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钨钼冶炼工应急处置操作规程

文件名称：钨钼冶炼工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于钨钼冶炼生产过程中的应急处置操作。规程旨在确保人员在紧急情况下能够迅速、正确地采取行动，降低事故损失，保障人员生命财产安全。操作人员应熟悉本规程，并严格执行。规程内容主要包括事故预防、报警、应急响应、事故处理、恢复生产等方面。

二、操作前的准备

1.防护措施：

操作人员必须穿戴符合安全标准的防护用品，包括但不限于：

-安全帽：防止物体打击。

-防护眼镜：防止熔融金属飞溅伤眼。

-防护服：耐高温，防腐蚀。

-手套：耐高温，耐酸碱，防割伤。

-防尘口罩：防止粉尘吸入。

-安全鞋：防滑，耐高温。

-防护耳塞或耳罩：防止噪声伤害。

2.设备状态确认：

-检查冶炼设备是否正常运行，包括炉体、搅拌器、冷却系统等。

-确认所有仪表、传感器、控制阀等是否工作正常，并进行校准。

-检查设备冷却水系统，确保冷却效果良好，无泄漏。

-检查电源线路、电缆是否有破损，绝缘是否良好。

-检查设备维护保养记录，确保设备处于良好状态。

3.环境检查：

-检查作业区域是否有易燃、易爆物品，及时清理。

-检查通风系统是否正常工作，确保作业环境空气质量。

-检查地面是否有油污、积水等，防止滑倒。

-检查应急通道是否畅通，标识清晰。

-检查消防器材是否在位、有效，并进行检查和维护。

4.培训与沟通：

-操作人员应接受专业的安全技术培训，了解本规程及应急处置知识。

-操作人员应熟悉应急预案，明确各自职责和操作流程。

-操作人员之间应保持良好的沟通，确保信息传递迅速准确。

5.工具和材料准备：

-准备必要的应急工具，如灭火器、砂土、石棉布等。

-确保所有操作材料符合质量要求，无过期或损坏。

-检查个人急救包，确保急救药品和器材齐全有效。

6.紧急联络：

-确定与相关部门的紧急联络方式，如消防、医疗急救等。

-熟悉厂内外的报警系统，确保在紧急情况下能够迅速报警。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备启动前的安全检查，确认无误后按启动程序操作。

b.按照工艺流程逐步开启冷却水、压缩空气等辅助系统。

c.启动冶炼炉，调节温度，确保炉内温度稳定在工艺要求范围内。

d.按照工艺配方加入钨钼原料，并控制加料速度和方式。

e.开启搅拌器，保持均匀搅拌，防止原料沉淀和过热。

f.监控炉内温度、压力等参数，确保工艺参数在规定范围内。

g.根据工艺要求进行取样分析，确保产品质量。

h.按时进行设备维护保养，预防设备故障。

2.作业方式：

a.严格遵守操作规程，不得擅自更改工艺参数。

b.操作时注意力集中，不得做与操作无关的事情。

c.严禁在设备运行时进行清洁、润滑或调整。

d.使用设备时，确保操作手柄、按钮等处于正常状态。

e.在进行高温操作时，注意防止烫伤。

3.异常处置：

a.发生设备故障时，立即停止操作，切断电源，通知维修人员。

b.发生火灾时，立即使用灭火器进行初期灭火，同时启动应急预案，报告火情。

c.发生中毒、窒息等紧急情况时，立即将伤员移至通风良好处，进行急救，并报告医疗部门。

d.发生泄漏时，立即关闭泄漏点，使用堵漏材料进行封堵，并采取稀释、中和等措施。

e.发生触电时，立即切断电源，使用绝缘材料进行救援，并报告相关部门。

f.在进行异常处置时，操作人员应穿戴适当的防护用品，确保自身安全。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项参数，包括温度、压力、时间等。

b.记录设备运行状态、维护保养情况、事故处理情况等。

c.定期检查记录的完整性和准确性，确保信息可追溯。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.炉体温度：应稳定在工艺规定的范围内，波动幅度不超过±10℃。

b.压力：应维持在工艺规定的上限以下，压力波动不应超过0.5MPa。

c.搅拌速度：应保持恒定，转速波动不应超过±5%。

d.冷却水流量：应达到工艺要求，流量波动不应超过±10%。

e.电流：应稳定，波动不应超过正常值的±10%。

f.噪音：设备运行噪音应处于正常水平，不应有异常轰鸣声或尖锐刺耳声。

g.仪表显示：所有仪表读数应准确，无异常报警信号。

2.异常现象识别：

a.炉体温度异常升高或降低。

b.压力急剧上升或下降，超出正常波动范围。

c.搅拌速度不稳定，转速有显著波动。

d.冷却水流量不足或中断。

e.电流波动异常，超出正常波动范围。

f.设备噪音异常，出现异