铸轧机操作工岗位合规化操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

铸轧机操作工岗位合规化操作规程

文件名称：铸轧机操作工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事铸轧机操作的工作人员。其目的在于确保铸轧机操作过程中的安全、高效和合规，降低事故风险，提高产品质量，保障员工健康与生命安全。规程内容涵盖了铸轧机操作前的准备、操作过程中的注意事项、紧急情况处理以及操作后的维护保养等方面。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞等劳动防护用品，确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：

a.检查铸轧机各部位是否完好，无损坏或异常；

b.检查传动装置、润滑系统是否正常，确保无漏油、漏液现象；

c.检查电气系统是否安全可靠，电缆、插座等无破损；

d.检查冷却系统是否正常，确保冷却效果；

e.检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全门等。

3.环境要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间宽敞；

b.工作环境应保持通风良好，避免高温、高湿或有害气体；

c.地面应平整，无油污、积水，以防滑倒；

d.确保照明充足，满足操作需求；

e.作业现场应设有警示标志，提醒操作人员注意安全。

4.操作人员准备：

a.操作人员应经过专业培训，熟悉铸轧机操作规程和安全注意事项；

b.操作人员应掌握设备的基本原理和操作技能；

c.操作人员应保持良好的精神状态，避免疲劳作业。

5.操作前会议：

a.操作前召开班前会，明确操作任务、安全注意事项及应急预案；

b.操作人员应充分了解操作任务，确保操作过程顺利进行。

三、操作步骤

1.启动设备：首先检查设备处于待机状态，然后按照操作手册顺序启动铸轧机各系统，包括润滑系统、冷却系统、传动系统等，确保所有系统正常工作。

2.调节参数：根据生产要求和材料特性，设置合适的轧制速度、温度、压力等参数，确保铸轧过程稳定。

3.加载材料：将铸锭放置于铸轧机的进料口，确保铸锭位置正确，无偏移。

4.启动轧制：缓慢启动铸轧机，观察铸轧过程，确保铸锭顺利进入轧制区域。

5.监控过程：操作人员需持续监控铸轧过程，注意观察铸轧速度、温度、压力等参数，确保在正常范围内。

6.调整参数：根据监控情况，适时调整轧制参数，以保证产品质量和效率。

7.停止轧制：当铸轧到预定厚度或长度时，缓慢降低轧制速度，直至停止。

8.切割与搬运：使用切割设备将铸轧好的板材进行切割，然后由搬运设备将板材移至指定位置。

9.设备清理：操作完成后，关闭设备，清理工作区域，收集废料，并检查设备有无异常。

10.操作记录：详细记录操作过程中的参数、异常情况及处理措施，为后续分析和改进提供依据。

关键点：

-确保设备启动顺序正确，避免因操作错误导致设备损坏；

-严格按照设定参数进行操作，防止因参数不当影响产品质量；

-密切监控铸轧过程，及时发现并处理异常情况；

-保持工作区域整洁，确保操作安全。

四、设备状态

在铸轧机操作过程中，设备的状态对生产效率和产品质量至关重要。以下是设备良好状态和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.传动系统运行顺畅，无明显的跳动或卡顿。

3.润滑系统正常工作，油压、油温在规定范围内。

4.冷却系统有效，铸轧件表面温度适宜，无过热现象。

5.安全防护装置齐全且工作正常，如紧急停止按钮、安全门等。

6.电气系统稳定，无漏电、短路或过载现象。

7.操作界面显示正常，各项参数指示准确。

异常状态：

1.设备出现振动、噪音增大，可能是轴承磨损或传动带松动。

2.传动系统卡顿或跳动，可能是齿轮磨损或润滑不良。

3.润滑系统油压或油温异常，可能是油泵故障或油路堵塞。

4.冷却系统效率下降，可能导致铸轧件过热，影响产品质量。

5.安全防护装置失效，如紧急停止按钮不响应或安全门损坏。

6.电气系统出现故障，如漏电、短路或过载，可能导致设备损坏或火灾。

7.操作界面显示异常，可能是传感器或控制模块故障。

发现设备异常时，应立即停止操作，进行排查和维修，确保设备恢复到良好状态后再继续生产。同时，应记录异常情况，分析原因，采取预防措施，避免类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.检查设备运行状态：通过目测、听觉和传感器数据，检查设备各部分是否运行正常。

b.测试电气系统：使用万用表等工具，测试电路、电压、电流等电气参数是否在规定范围内。

c.检测传动系统：通过观察传动带的张力、齿轮的磨损情况，评估传动系统的性能。

d.检查润滑