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公司输气工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司输气工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司输气工岗位的工艺作业操作，旨在确保输气过程的安全生产，保障员工生命财产安全。规程要求所有操作人员必须熟悉本规程，严格遵守各项安全操作规程，不断提高安全意识和操作技能。规程涵盖输气工岗位的日常操作、设备维护、应急处理等方面，为输气工提供明确的操作指导。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入作业现场前，必须穿戴规定的防护用品，包括安全帽、工作服、防滑鞋、防护手套、护目镜和耳塞。长发需束起，确保不进入旋转设备。进入易燃易爆区域时，还需佩戴防静电服和防静电鞋。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损伤、腐蚀、泄漏等情况。

b.检查压力表、流量计等仪表是否正常工作，指示准确。

c.检查阀门、法兰等连接部位是否密封良好，无泄漏。

d.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

e.检查安全阀、紧急切断阀等安全装置是否灵敏可靠。

3.作业环境基本要求：

a.作业现场应保持整洁，无杂物堆积，通道畅通。

b.通风良好，确保有毒有害气体浓度在安全范围内。

c.地面干燥，防止滑倒事故。

d.照明充足，确保作业区域可见度。

e.附近无火源，防止火灾事故。

操作人员必须按照以上要求做好各项准备工作，确保作业安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确认所有人员已经撤离安全区域，设备处于待命状态。

b.按照启动顺序开启相关阀门，检查设备运行是否正常。

c.通过仪表监控设备运行参数，确保在正常范围内。

d.在设备运行过程中，定期检查设备状态，发现异常立即停机检查。

e.停机时，按照关闭顺序依次关闭阀门，确认设备完全停止运行。

2.特定操作技术规范：

a.开关阀门时，应缓慢操作，避免因操作过快导致压力突变。

b.使用工具时，确保工具完好无损，使用正确。

c.检查设备时，不得直接接触高温、高压部件。

3.异常情况处理程序：

a.发现泄漏时，立即关闭泄漏点附近的阀门，切断泄漏源。

b.发现设备故障，立即停止设备运行，报告上级，并按应急预案处理。

c.发生火灾或爆炸，立即启动应急预案，组织人员疏散，并报警求助。

d.遇到紧急情况，操作人员应保持冷静，按照预案采取相应措施，确保自身和他人的安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.仪表显示的运行参数（如压力、流量、温度等）在规定范围内波动。

c.电机运行无异响，无过热现象。

d.阀门开关灵活，无卡阻现象。

e.通风良好，无异味和有害气体泄漏。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，噪音增大。

b.仪表读数异常，超出正常范围。

c.电机运行异常，温度过高或过低。

d.阀门卡阻或泄漏。

e.通风不良，出现异味或有害气体。

3.状态监控方法：

a.定期巡检，检查设备外观、仪表读数和运行参数。

b.利用在线监测系统，实时监控设备运行状态。

c.定期维护保养，确保设备处于良好状态。

d.记录设备运行数据，分析异常情况，制定预防措施。

e.培训操作人员，提高其对设备状态的识别和处理能力。

操作人员应熟练掌握设备正常状态和故障现象，通过上述方法进行状态监控，确保设备安全稳定运行。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查压力表、流量计等仪表的读数，确保其准确无误。

b.监测设备的振动和噪音，判断设备运行是否平稳。

c.检查设备温度，确保在安全操作范围内。

d.观察设备润滑系统，确保油液清洁，无杂质。

e.定期进行泄漏检查，防止气体泄漏造成安全隐患。

2.调整方法：

a.根据仪表读数调整阀门开度，以维持设备在最佳运行状态。

b.调整电机转速，确保设备在不同工况下都能高效运行。

c.根据设备温度变化，适当调整冷却系统的工作状态。

d.对润滑系统进行检查和补充，保持油液清洁和充足。

3.不同工况下的处理方案：

a.在高负荷工况下，注意设备温度和压力变化，防止过载。

b.在低负荷工况下，适当调整设备运行参数，避免资源浪费。

c.遇到设备异常振动或噪音，立即停止设备，检查原因并调整。

d.在紧急情况下，立即执行应急预案，确保人员和设备安全。

操作人员需根据设备运行情况和工况变化，及时进行测试和调整，确保设备稳定运行，同时保障生产安全和效率。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作人员