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锚杆支护工程施工质量验收标准

1总则

1.1目的与依据

为统一锚杆支护工程施工质量的验收标准，规范验收程序，确保工程结构安全、稳定及使用功能，提高工程质量，依据国家现行有关工程建设标准、规范及设计文件，制定本标准。

1.2适用范围

本标准适用于各类岩土工程中采用锚杆支护的施工质量验收。对于特殊地质条件或有特殊要求的锚杆支护工程，除应符合本标准规定外，尚应符合国家及行业相关专业标准的规定。

1.3验收基本要求

锚杆支护工程施工质量验收应在施工单位自检合格的基础上进行。验收工作应坚持实事求是、客观公正的原则，确保验收结果准确可靠。所有隐蔽工程在隐蔽前必须经监理工程师（或建设单位代表）检查验收并签字确认。

2术语

2.1锚杆

将拉力传递到稳定岩土层的受拉杆件。由杆体、锚固段、自由段和锚头等组成。

2.2锚固剂

用于将锚杆杆体与孔壁岩体粘结在一起，形成锚固作用的材料，如树脂锚固剂、水泥浆、水泥砂浆等。

2.3锚固力

锚杆锚固后，能够承受的最大拉力。

2.4钻孔偏差

实际钻孔位置、角度、深度与设计值之间的偏差。

2.5外露长度

锚杆安装后，杆体超出最终锚固面（如托盘）的长度。

3原材料验收

3.1一般规定

锚杆支护工程所使用的原材料、半成品和成品，必须具有出厂合格证、出厂检验报告，并经进场检验合格后方可使用。严禁使用不合格的材料。

3.2锚杆杆体

3.2.1锚杆杆体（如钢筋、钢绞线、中空注浆锚杆体等）的规格、型号、材质应符合设计要求。进场时应核查其产品合格证、出厂检验报告，并按规定进行抽样送检，主要检验其力学性能（抗拉强度、屈服强度、伸长率等）。

3.2.2锚杆杆体表面应无油污、锈蚀、裂纹、折叠等缺陷。

3.3锚固剂

3.3.1锚固剂（树脂药卷、水泥、砂子、外加剂等）的品种、规格、性能应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。进场时应核查其产品合格证、出厂检验报告，并按规定进行抽样送检，检验其主要性能指标（如初凝时间、终凝时间、抗压强度、粘结强度等）。

3.3.2树脂锚固剂应无破损、硬化、过期等现象；水泥应按批次检查其安定性和强度；砂子应洁净，含泥量应符合要求。

3.4其他材料

3.4.1钢筋网、钢带、托盘、螺母等配套材料的规格、型号、材质应符合设计要求，并有产品合格证和相应的检验报告。

3.4.2托盘的尺寸、厚度及承载能力应满足设计要求，表面应平整，无明显变形。

4施工过程质量验收

4.1钻孔质量

4.1.1孔位偏差：锚杆孔位应按设计要求布置，其允许偏差应符合设计规定。若无明确规定，孔位中心偏差不宜大于100mm。

4.1.2孔深偏差：钻孔深度应满足设计要求，允许偏差为0～+50mm。钻孔应钻至设计位置，确保锚固长度。

4.1.3孔径偏差：钻孔直径应与锚杆杆体直径、锚固剂规格相匹配，符合设计要求。允许偏差宜为设计孔径的±5mm。

4.1.4钻孔角度：锚杆的安装角度（与水平面或与岩面的夹角）应符合设计要求，允许偏差为±3°。

4.1.5钻孔清理：钻孔完成后，应采用高压风、水（根据地质条件选择）或专用工具将孔内岩粉、碎石、积水等清理干净，确保孔内清洁干燥（采用树脂锚固时尤其重要）。

4.2锚杆安装质量

4.2.1锚杆长度：锚杆杆体的实际长度应能满足设计锚固深度和外露长度的要求。

4.2.2锚固剂安装：

采用树脂锚固剂时，应按设计要求的数量和顺序将药卷送入孔底，并用锚杆杆体将其缓慢推至孔底，确保药卷在孔内不破损。搅拌应均匀、充分，搅拌时间应符合锚固剂产品说明书的要求。

采用水泥浆或水泥砂浆锚固时，浆液的配合比应符合设计要求，搅拌应均匀，不得有结块。注浆应饱满，可采用孔底注浆法或孔口注浆法，确保锚固段浆液充满。

4.2.3锚杆杆体安装：锚杆杆体应推至孔底，确保锚固剂与孔壁、杆体充分粘结。安装过程中不得碰撞孔壁，避免扰动锚固剂。

4.2.4外露长度：锚杆安装后，其外露长度（托盘外）应符合设计要求，一般情况下，预应力锚杆张拉锁定后外露长度不宜大于50mm，普通锚杆外露丝扣不应少于1～2个螺距，以保证螺母能拧紧。

4.3预应力施加与锁定（如设计有要求）

4.3.1预应力锚杆在锚固剂达到设计强度后方可进行张拉。张拉设备应经过校验，张拉工艺应符合设计要求。

4.3.2张拉应分级进行，初始张拉宜为设计预应力值的10%～20%，用于调整锚杆各部位的受力均匀性。然后按设计要求的程序逐级加载至设计预应力值，并持荷稳定一定时间后锁定。

4.3.3锁定后的预应力损失应在设计允许范围内。若发现预应力损失过大，应分析原因并采取补张拉等措施。

4.4托盘安装质量

4.4.1托盘应紧贴岩面或支护结构表面，不得有松动、悬空现象。当岩面不平整时，应采用M10水泥砂浆或其他材料找平，确保托盘受力均匀。