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预制混凝土构件安装安全指导手册

一、总则

本手册旨在规范预制混凝土构件（以下简称“预制构件”）安装作业的安全行为，预防和减少各类安全事故的发生，保障作业人员的生命安全与身体健康，确保工程顺利进行。

本手册适用于各类工业与民用建筑工程中预制混凝土构件的现场安装作业。所有参与预制构件安装的管理人员、作业人员及相关单位，均须严格遵守本手册的规定。

预制构件安装应坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，严格执行国家及地方相关安全生产法律法规、标准规范，并结合工程实际情况，制定专项安全技术措施。

二、前期准备与策划

（一）技术准备

1.图纸会审与深化设计：安装前，项目技术负责人应组织相关人员进行图纸会审，熟悉构件的类型、重量、安装位置、连接方式等关键信息。对于复杂节点，应进行深化设计，确保安装工艺安全可行。

2.专项施工方案编制与审批：必须根据工程特点和构件特性，编制详细的预制构件安装专项施工方案，明确吊装方法、起重机械选型、吊点设置、临时支撑方案、高空作业防护措施、构件堆放与运输等内容。方案须按规定程序审批后方可实施。

3.安全技术交底：施工前，技术负责人应向所有参与安装作业的人员进行详细的安全技术交底，包括作业环境、危险因素、安全操作规程、应急处置措施等。交底应形成书面记录，并由双方签字确认。

（二）人员准备

1.特种作业人员：起重机械司机、信号司索工、安装工等特种作业人员必须持有效证件上岗，并定期参加复审。严禁无证上岗或违章操作。

2.安全教育培训：所有作业人员必须经过岗前安全教育培训，熟悉预制构件安装的安全技术要求和本手册规定。未经培训或考核不合格者不得上岗。

3.身体条件：作业人员应身体健康，无妨碍从事相应作业的疾病和生理缺陷。严禁酒后、疲劳或带病上岗。

（三）机具设备准备

1.起重机械：选用的起重机械其性能必须满足构件吊装的要求，包括额定起重量、工作幅度、起升高度等。起重机械应具有特种设备制造许可证、产品合格证、安装验收合格证明，并在有效期内使用。

2.索具吊具：钢丝绳、卸扣、吊环、扁担梁等索具吊具应根据构件重量和形状合理选用，并确保其完好无损，符合安全标准。使用前应进行检查，发现有断丝、变形、裂纹等缺陷时严禁使用。

3.辅助工具：撬棍、扳手、水准仪、经纬仪等安装辅助工具应准备齐全，并确保性能良好。

4.安全防护设施：安全帽、安全带、防滑鞋等个人防护用品应按规定配备，并确保其符合安全标准。作业平台、临边防护、安全网等应搭设牢固。

（四）构件准备

1.构件进场验收：预制构件进场时，应检查其外观质量、尺寸偏差、预留孔洞、预埋件等是否符合设计要求和规范规定。对不合格构件，严禁使用。

2.构件存放：构件应按品种、规格、安装顺序分区存放，支点设置应符合设计要求，避免因存放不当导致构件变形或损坏。叠放构件时，应采取有效的防滑、防倾覆措施。

3.构件吊装前检查：吊装前，应再次检查构件的吊点位置是否正确，预埋件是否牢固，构件表面是否有松动的附着物等。

（五）作业环境准备

1.场地平整与硬化：吊装作业场地应平整、坚实，能满足起重机械行走和吊装作业的要求。必要时应对场地进行硬化处理，并做好排水措施。

2.道路通畅：确保运输构件和起重机械进出的道路通畅，路面承载力应满足要求。

3.障碍物清除：清除作业区域内及影响起重机械回转、行走的障碍物，包括架空线路、建筑物、树木等。

4.警戒区设置：在吊装作业区域周围应设置明显的安全警示标志，并设置警戒线，严禁无关人员进入。夜间作业应设置充足的照明。

三、安装作业安全控制

（一）起重吊装作业安全

1.吊装信号：吊装作业必须由专人指挥，指挥信号应统一、明确、规范。信号司索工应站在起重司机和吊装工都能看清的位置，传递信号。

2.试吊：构件正式起吊前，应进行试吊。将构件吊离地面约20-30厘米，检查起重机械的稳定性、制动性能、索具吊具的受力情况等。确认无误后方可继续起吊。

3.吊装过程：

*构件起吊应平稳，避免产生摆动或冲击。严禁斜拉斜吊、超载吊装。

*起吊过程中，构件下方严禁有人停留或通过。

*构件在空中运行时，严禁进行加工或调整。

*风力达到规定级别（通常为6级及以上）时，应停止吊装作业。

4.构件就位：构件就位时，应缓慢下降，避免碰撞。安装工应站在安全位置进行操作，严禁将手、头等身体部位伸入连接节点或构件缝隙中。

（二）构件临时固定安全

1.临时支撑：预制构件就位后，应立即进行临时固定。临时支撑的数量、位置、强度应符合专项施工方案的要求。常用的临时支撑有斜撑、水平撑等。

2.支撑稳固：临时支撑应安装牢固，调节螺杆应锁定，防止构件倾覆或移位。在未完成