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铁路工程路基水泥搅拌桩施工关键工序操作手册

一、手册说明

适用范围：本手册适用于铁路路基水泥搅拌桩（含喷粉桩、喷浆桩）施工，覆盖从施工准备到成桩验收全流程关键工序，指导现场人员规范操作，确保施工质量符合《铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10414-2018）及《铁路工程地基处理技术规程》（TB10106-2023）。

核心目标：控制桩位偏差≤50mm、垂直度≤1%、水泥用量偏差±5%以内，确保桩身完整性达标、28d抗压强度≥设计值，复合地基承载力满足设计要求。

二、关键工序操作流程与要点

2.1施工准备关键工序

2.1.1控制网复测与桩位放样

操作步骤

技术要点

风险防控

检查标准

1.控制点复核

采用全站仪复测平面控制点（偏差≤3mm）、水准仪复核高程控制点（偏差≤5mm），每7天复测1次

避免控制点沉降导致放样偏差，复测不合格需重新校准

复测记录完整，偏差符合规范

2.桩位放线

按设计桩位坐标，用极坐标法放样，每5m设1个控制桩，曲线段加密至3m/点

桩位标记采用Φ16钢筋（埋深≥30cm），周边用白灰圈定，防止机械碾压移位

桩位偏差≤50mm，标记清晰

3.放样复核

随机抽取20%桩位复测，复核桩间距（偏差≤100mm）、行列垂直度（偏差≤1%）

发现偏差超规立即重放，废弃原标记并标注“作废”

复核合格率100%

2.1.2工艺性试桩

操作步骤

技术要点

风险防控

检查标准

1.试桩选址

选取代表性地段（含软土、硬层界面），试桩数量≥3根，桩位避开地下管线

试桩前探明地下障碍物，避免设备损坏

试桩位置与设计地质相符

2.参数确定

测试不同钻进速度（0.8-1.2m/min）、提升速度（0.5-0.8m/min）、水泥掺量（12%-20%）对应的成桩质量

记录电流变化（进入硬层时电流突变≥50A），确定桩长双控标准

明确最佳施工参数，形成试桩报告

3.效果检验

成桩7d后做低应变检测（桩身完整性），28d后钻孔取芯（强度≥设计值）、载荷试验（承载力达标）

试桩不合格需调整参数重新试验，禁止直接大面积施工

试桩各项指标达标，参数经监理确认

2.1.3设备与材料准备

操作步骤

技术要点

风险防控

检查标准

1.设备调试

搅拌桩机井架标注每米深度线及“零点”，挂垂球校准垂直度；自动记录仪调试至数据可实时上传

检查钻杆磨损（壁厚≤设计80%需更换）、喷口通畅性（无堵塞）

垂直度校准偏差≤0.5%，记录仪数据连续

2.材料验收

水泥采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，进场需查验合格证，每200t抽样检测强度、安定性；水采用饮用水，检测水质无侵蚀性

水泥存储于封闭库房（地面垫高≥30cm），防潮防雨，过期（超3个月）水泥需复检

水泥检测合格，水质符合标准

2.2喷粉搅拌桩施工关键工序

2.2.1钻机就位与调平

操作步骤

技术要点

风险防控

检查标准

1.对位

移动钻机使钻杆中心对准桩位钢筋标记，偏差≤20mm

钻机支腿垫设钢板（尺寸≥50cm×50cm×1cm），避免场地沉降导致移位

对位偏差≤20mm，支腿稳固

2.调平

调整钻机底盘水平（水平仪检测偏差≤0.5°），导向架垂直（垂球检测偏差≤1%）

软土地段需铺垫碎石垫层（厚度≥10cm），增强场地承载力

底盘水平、导向架垂直达标

2.2.2预搅下沉

操作步骤

技术要点

风险防控

检查标准

1.启动搅拌

搅拌头原地搅拌1-3min至转速稳定（≥60r/min），缓慢放松钢丝绳

下沉速度控制0.8-1.2m/min，电流超额定值80%时减速，避免钻杆弯曲

转速稳定，下沉速度均匀

2.深度控制

按试桩确定深度下沉，钻杆每下沉1m记录电流值，进入硬层（电流突变≥50A）后继续下沉50cm

避免盲目追求速度强行下沉，防止设备过载损坏

桩长≥设计值，硬层进入深度≥50cm

2.2.3喷粉搅拌提升

操作步骤

技术要点

风险防控

检查标准

1.桩底喷粉

到达设计深度后，关闭送气阀，开启粉体发送器，原位喷粉30s（确保桩底密实）

喷粉压力控制0.4-0.6MPa，实时监测喷粉量（与设计偏差≤5%）

喷粉压力稳定，桩底喷粉时间≥30s

2.提升搅拌

按0.5-0.8m/min速度提升钻杆，边提升边搅拌（转速≥60r/min），喷粉持续至设计标高

提升速度均匀，禁止超速（超1m/min易导致搅拌不均）；喷粉中断≤30min时，复喷搭接≥50cm

提升速度达标，喷粉连续无中断

2.2.4复搅复喷

操作步骤

技术要点

风险防控

检查标准

1.二次下沉

提升至设计标高后，立即反转钻杆，按0.8-1.2m/min速度下沉，不喷粉仅搅拌

下沉过程观察钻杆垂直