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住宅楼回填土施工方案
一、施工概况
工程范围：本工程回填土施工涵盖主楼与塔台区域，具体分为室内回填与室外回填两部分：
主楼区域：室外回填（垫层至散水标高范围）与室内回填均采用2:8灰土（体积比）；
塔台区域：室外回填（回填高度按设计图纸要求执行）与室内回填同样采用2:8灰土；
特殊说明：1#楼外墙回填及室内回填施工周期正值冬期，需严格执行冬期施工专项要求。
关键目标：通过分层摊铺、精准压实，确保回填土压实系数达到0.93-0.95，主楼外墙肥槽回填土干容重≥15.5kN/m3，避免后期结构沉降或开裂。
二、材料要求
土料：
优先选用基槽开挖过程中产生的合格土料，禁止使用含草根、树皮、垃圾等有机杂物的土料；
土料粒径需严格控制，使用前必须通过孔径16-20mm的筛子过筛，确保粒径≤15mm；
冬期施工时，土料不得含有冻土块（冻土块粒径≥50mm即为不合格），需随筛随用，避免二次冻结。
石灰：
采用充分熟化的石灰粉，熟化时间不得少于7天，禁止使用未熟化的生石灰块；
石灰粉粒径需通过孔径5mm的筛子过筛，确保粒径≤5mm，且含水量适中（手握成团、轻捏即散为宜），避免因含水量过高结块或过低起尘。
三、主要机具
序号
机具名称
单位
数量
规格/用途说明
1
人力夯
台
4
用于小型狭窄区域（如管道周边）夯实，夯实能力≥20kN
2
蛙式打夯机
台
6
功率≥3kW，夯击力≥40kN，用于大面积灰土夯实
3
手推车
辆
10
载重≥500kg，用于土料、石灰粉短途运输
4
筛子
套
3
含16-20mm（土料用）、5mm（石灰粉用）两种孔径
5
平头铁锹
把
20
用于土料摊铺、找平及杂物清理
6
靠尺
把
8
长度2m，用于检查回填土表面平整度
7
钢尺
把
2
长度5m，用于测量摊铺厚度、接槎距离等
8
环刀
套
5
容积200cm3，用于取样检测回填土干容重
9
绝缘手套/胶鞋
套
12
配套蛙式打夯机使用，防止触电事故
10
保温覆盖材料
㎡
500
阻燃土工布或草帘，冬期施工用于回填土保温
四、作业条件
前期验收：
回填前需完成基础结构、地下防水层、保温层等隐蔽工程验收，验收记录签字齐全，办理隐检手续后方可施工；
若基础周边存在管道、预埋件，需确认其安装固定完成，且经监理工程师检查合格。
场地清理：
清除槽底（或基坑底）的积水、浮土、杂物（如碎石、模板残渣），若槽底存在软弱土层，需按设计要求进行换填处理（通常采用级配碎石换填，换填深度≥300mm）；
冬期施工时，需提前清除槽底冻结层，冻结层厚度≥100mm时需采用机械破碎并清理。
标高控制：
在基坑边坡或混凝土外墙表面，按每层回填土虚铺厚度（200mm）弹出水平控制线，控制线间距2-3m，确保摊铺厚度均匀；
室内回填时，在墙体上弹出回填土顶标高控制线（如±0.000以下设计标高），作为最终找平依据。
特殊准备：
1#楼1-A轴、1-Q轴外侧需先砌筑370mm厚砖墙（采用MU10页岩砖、M5水泥砂浆），砖墙每隔2m设置一道钢筋混凝土带（截面尺寸200mm×100mm，内配2Φ12纵筋、Φ6@200箍筋），混凝土强度达到75%设计强度后再进行回填；
回填区域周边设置临时排水坡度（≥2%），避免雨水或施工用水流入槽内。
五、操作工艺
5.1总体工艺流程
检验土料与石灰粉质量→土料与石灰粉过筛→2:8灰土人工拌合→槽底清理与验收→分层铺筑灰土→分层夯实→环刀取样检测→找平验收→（冬期）覆盖保温
5.2关键工序操作要点
灰土拌合：
严格按2:8体积比配料（即2份石灰粉、8份土料），采用“固定场地、定量配料”方式：先在拌合场地用白灰画出2m×1m×0.3m的土料区（约0.6m3）和2m×0.5m×0.3m的石灰粉区（约0.3m3），确保比例准确；
采用人工翻拌，翻拌次数不少于3遍，直至灰土颜色均匀（无明显白灰团或土块），达到“手抓一把、颜色一致”的标准；
控制灰土含水量：手握灰土成团，两指轻捏即碎为宜（含水率约16%-18%）；若含水量过高，需摊开晾晒（冬期禁止晾晒，可掺入干土调节）；若含水量过低，需少量洒水润湿（冬期不洒水）。
分层铺筑：
采用手推车运输灰土至回填区域，人工用平头铁锹摊铺，摊铺厚度按虚铺200mm控制（对应压实后厚度约150mm）；
对于蛙式打夯机无法到达的区域（如管道周边300mm范围内、墙角狭窄处），虚铺厚度调整为150mm，采用人力夯夯实；
摊铺过程中用木耙找平，确保表面平整，与边坡或墙体上的水平控制线齐平，避免局部过厚或过薄。
分层夯实：
夯实顺序：先从边缘向中间夯实，再从中间向边缘补夯，做到“一夯压半夯、夯夯相连、行行交叉
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