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200万吨/年重油催化装置设备介绍;一重催车间催化装置现有
机组13台,轴流机2台(主风机K101及备用风机K102)离心机3台(增压机K103A/B、气压机C301),往复式压缩机4台(非净化风压缩机K901AB/净化风压缩机K902AB),罗茨风机4台(K501AB/K701AB)
机泵158台,高危泵64台。
塔类设备14台、换热器139台、汽包2台、余热锅炉1台。
;反再系统
焦化蜡油/大庆减五线、大庆减渣、俄油减渣三路原料油经混合器混合后进入原料油缓冲罐,由原料油泵抽出后经与轻柴油、循环油浆、分馏二中油换热,分8路经原料油雾化喷嘴进入提升管反应器与自冷热催化剂混合器来的再生催化剂接触、气化、反应,完成反应的油气与催化剂经粗旋及单级旋风分离器分离,分离出的反应油气进入分馏塔下部。
分离出的催化剂去汽提段,汽提后的催化剂经待生斜管进入烧焦罐,与主风接触烧焦,完成催化剂烧焦再生,再生催化剂在烧焦罐顶部经稀相管进入二密相。烧焦过程中产生的热量,除供反应和过热少量蒸汽外,多余的热量由外取热器取出,以发生中压饱和蒸汽。
再生烧焦温度通过调节外取热器取热量来控制。再生后的催化剂从再生器出发通过再生斜管,进入提升管反应器底部的冷热催化剂混合器,与来自外取热器的冷后催化剂混合,以干气作提升介质,完成催化剂转向、加速、整流过程,然后与雾化原料接触。
;沉降器/提升管反应器;烟气能量回收部分
再生器烧焦所需的主风由主风机提供,主风自大气吸入主风机(K101),升压至0.32MPa后经主风管道、辅助燃烧室及主风分布板进入烧焦罐,部分主风经增压机(K103)增压至0.37MPa后,作为外取热器流化用风。
再生器烧焦产生的烟气,经16组两级旋风分离器分离催化剂,再经三级旋风分离器进一步分离催化剂后,进入烟气轮机(K104)膨胀作功,驱动主风机(K101),多余能量通过电动/发电机转化为电能外送。烟气出烟气轮机后进入余热锅炉,进一步回收烟气的显热并脱除NOx后进入烟气脱硫塔,脱硫后排入大气。
;主风机
催化催化裂化装置的再生器底部必须要供给空气(即主风),压缩输送空气的风机就称之为主风机。
主风机的作用在催化裂化中十分??要,它是催化裂化装置的心脏设备,必须连续运转。主风机停止运转,催化裂化装置也就停止生产。
;主风机
从工艺角度而言,它的作用主要有:
(1)提供烧焦所需的氧气
在烧焦过程中,每烧1kg焦,需要8~13Nm3的空气,因此,催化裂化装置所需的风量较大。
(2)保证再生器、烧焦罐内的催化剂处于流化状态
空气经过过滤器,被吸到主风机内,经过叶轮的高速旋转,并逐渐增压到0.40MPa左右,将被压缩的空气送至再生器的底部。在再生器底部装有主风分布板,经分布板可使再生器底部的横断面上产生一层均匀分布的空气流由下向上吹。该空气流与结了焦的热催化剂流接触烧焦放出大量的热量。空气除了烧焦作用外,还使催化剂处于流态化,只有流态化才能使催化剂更好地烧焦,只有流态化才能使催化剂在两器内。
;型号:AV80-12
AV表示全静叶
可调式的轴流压缩机;
80表示轮毂直径800mm;
12表示压缩机级数12级。;(1)机壳
(2)叶片轴承
(3)调节缸
(4)转子
(5)进口圈
(6)扩压器
(7)轴承箱
(8)油封
(9)密封
(10)轴承
(11)电液执行机构
;转子
主要由:
(1)主轴
(2)若干列环形动叶锁紧装置组成。
主轴:高合金锻钢锻造而成,材料25Cr2N4MV
动叶:2Cr13,叶片用坯料精加工而成。
静叶:2Cr13,叶片用坯料精加工而成。
;烟机;型号:YL26000A(单级)
厂家:中国石油渤海装备兰州石油化工装备分公司
操作转速:4180r/min
调节转速:4514r/min
额定功率:25500KW
烟机主要结构:转子、静叶组件、进气锥、过度衬环、壳体、底座、轴承箱体、轴承组成
;烟机(壳体)
;烟机(转子)
主要由:
(1)轮盘
(2)主轴
(3)动叶片
(4)拉杆螺栓
(5)套筒;进气锥
主要由:
(1)静叶片
(2)锥体
(3)筒体
;过度衬环
主要由:
(1)环带
(2)螺栓
;烟机;催化裂化能量回收原理;烟气脱硫部分
脱硝后催化烟气自余热锅炉经烟道,进入脱硫集合烟道,之后以水平方式进入喷射文丘里管(EJ701A~D),文丘里管顶部喷射循环液,由于液体的抽吸作用,烟气与循环液在文丘里喉径处剧烈混合,经扩散段后进入弯头处脱除二氧化硫及固体颗粒物。烟气与循环液以切线方式进入洗涤塔(C701),完成气液分离过程。气液混合物在塔内上升过程中,气体经塔内塔盘及填料两次分液脱除游离水,进入高效除雾器除去细小的雾滴后,经洗涤塔顶烟囱(80m)直排大气。烟囱顶部设有脱水帽,进一步除去烟气被冷却所产生的
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