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合成氨装置工艺流程介绍
一、合成氨生产原理
油田气经加压至4.05MPa，经预热升温在脱硫工序脱硫后，与水蒸汽
混合，进入一段转化炉进行转化制H，随后进入二段转化炉，在此引入空
2
气，转化气在炉内燃烧放出热量，供进一步转化，同时获得N。工艺气经
2
余热回收后，进入变换系统，将CO变为CO，随后经脱碳、甲烷化反应除
2
去CO和CO，分离出的CO送往尿素工艺。工艺气经分子筛除去少量水份，
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为合成氨提供纯净的氢氮混合气。氢氮混合气经压缩至14MPa，送入合成
塔进行合成氨的循环反应，少量惰性气体经过普里森系统分离进行回收利
用。产品氨送往尿素工艺和氨罐保存。
二、合成氨生产工艺主要化学反应过程：
1、油田气脱硫：
R-SH+H＝RH+HSHS+ZnO＝HO(汽)+ZnS
2222
2、转化：
CH+H0(汽)＝CO+3HCH+2HO(汽)＝CO+4H
4224222
3、变换：CO+HO(汽)＝CO+H
222
4、脱碳：KCO＋CO＋HO＝2KHCO
23223
5、甲烷化：CO+3H＝CH+HOCO+4H＝CH+2HO
2422242
6、氨合成：N＋3H＝2NH
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以上六步化学反应是合成氨生产工艺主要化学反应过程，每一步均会对下一工况产生
影响。
三、合成氨装置工艺流程
工艺流程简述
加氢转化反应是指原料烃中的有机硫及其它组分，在300～400℃，
在钴钼催化剂的作用下，与加入的氢气（H浓度4％左右）进行转化反应
2
。其主要的反应有有机硫转化为HS，不饱和烯烃加氢饱和，含氮有机化
2
合物脱氮（生成NH和烃类），以及含氧有机物脱氧（生成HO和烃类）等
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等。
(1)有机硫转化
R-SH+H＝RH+HS
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R-S-R+2H＝RH+RH+HS
22
R-S-S-R+3H＝RH+RH+2HS
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(2)烯烃的加氢举例如下
CH+H＝CH
24226
(3)脱氧
O+2H＝2HO
222
四、脱硫系统工艺流程及原理：
天然气进入界区后分为两路：一路作原料气，另一路作燃料气。原料天
然气进入原料气压缩机吸入罐116-F，除去携带的液体，经过原料气压缩机
102-J被压缩到4.05MPa，经过原料气预热盘管预热到371℃，接着原料气
与来自合成气压缩机103-J一段的富氢气混合。经过Co-Mo加氢器101-D把
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有机硫转换成HS，将3ml/m的有机硫转化为无机硫，原料气中总硫为
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