合成氨装置工艺流程介绍.pptxVIP

;一、合成氨生产原理

油田气经加压至4.05MPa，经预热升温在脱硫工序脱硫后，与水蒸汽混合，进入一段转化炉进行转化制H2，随后进入二段转化炉，在此引入空气，转化气在炉内燃烧放出热量，供进一步转化，同时获得N2。工艺气经余热回收后，进入变换系统，将CO变为CO2，随后经脱碳、甲烷化反应除去CO和CO2，分离出的CO2送往尿素工艺。工艺气经分子筛除去少量水份，为合成氨提供纯净的氢氮混合气。氢氮混合气经压缩至14MPa，送入合成塔进行合成氨的循环反应，少量惰性气体经过普里森系统分离进行回收利用。产品氨送往尿素工艺和氨罐保存。

;二、合成氨生产工艺主要化学反应过程：

1、油田气脱硫：

R-SH+H2＝RH+H2SH2S+ZnO＝H2O(汽)+ZnS

2、转化：

CH4+H20(汽)＝CO+3H2CH4+2H2O(汽)＝CO2+4H2

3、变换：CO+H2O(汽)＝CO2+H2

4、脱碳：K2CO3＋CO2＋H2O＝2KHCO3

5、甲烷化：CO+3H2＝CH4+H2OCO2+4H2＝CH4+2H2O

6、氨合成：N2＋3H2＝2NH3

以上六步化学反应是合成氨生产工艺主要化学反应过程，每一步均会对下一工况产生影响。

;三、合成氨装置工艺流程;工艺流程简述

加氢转化反应是指原料烃中的有机硫及其它组分，在300～400℃，在钴钼催化剂的作用下，与加入的氢气（H2浓度4％左右）进行转化反应。其主要的反应有有机硫转化为H2S，不饱和烯烃加氢饱和，含氮有机化合物脱氮（生成NH3和烃类），以及含氧有机物脱氧（生成H2O和烃类）等等。

(1)有机硫转化

R-SH+H2＝RH+H2S

R-S-R+2H2＝RH+RH+H2S

R-S-S-R+3H2＝RH+RH+2H2S

(2)烯烃的加氢举例如下

C2H4+H2＝C2H6

(3)脱氧

O2+2H2＝2H2O

;四、脱硫系统工艺流程及原理：

天然气进入界区后分为两路：一路作原料气，另一路作燃料气。原料天然气进入原料气压缩机吸入罐116-F，除去携带的液体，经过原料气压缩机102-J被压缩到4.05MPa，经过原料气预热盘管预热到371℃，接着原料气与来自合成气压缩机103-J一段的富氢气混合。经过Co-Mo加氢器101-D把有机硫转换成H2S，将3ml/m3的有机硫转化为无机硫，原料气中总硫为80ml/m3左右，经氧化锌脱硫槽脱硫至总硫小于0.5ml/m3。随后进入氧化锌脱硫槽，天然气中的硫化物被ZnO所吸附，制得合格原料气。

;加氢不仅是脱硫的原料，同时又是防止高级烃裂解析碳或结焦的重要条件。正常情况下气体从合成气压缩机的低压缸出口引出，送到加氢转化器的入口，与已经预热的原料天然气汇合。当合成气压缩机停车，或其它原因而使富氢气量低于某一给定值，从合成回路的吹出气引入氢氮气以保证氢流量。合成气压缩机停车时，还有另外两个氢源，一个来自二氧化碳吸收塔的出口，一个来自合成气压缩机吸入罐的出口。这两个配氢线从原料气压缩机的段间引入。

ZnO脱硫槽为2个，正常一个投用，一个备用。2个槽可以互相备用，也可以单独切出一个进行更换。近年来，油田气硫含量降低到30-50ml/m3，ZnO的更换也由3-4炉/年降低到2炉/年。

;转化系统

流程

定量中压蒸汽与从工艺冷凝液汽提塔103-E顶部出来的蒸汽混合后，再与脱硫后的原料气混合后（水碳比3.2）进入一段转化炉101-B对流段原料气预热盘管被预热到508℃。混合气被送到101-B的辐射段顶部，气体从一根主总管分配到九根分总管，分总管在炉顶上是平行排列的。每一分总管中的气体又经猪尾管自上而下地分配到42根装有催化剂的转化管中，这些转化管位于一段炉的辐射段内，总数为378根，一段转化反应就在这里进行。

;每排42根转化管的底部都同一根集气管相连，后者靠近一段炉的底部，每根集气管的中部有一上升管，这九根上升管又把气体引到炉顶上一根装有水夹套的输气管线，再由此把气体送至二段转化炉103-D的入口。一段炉的热量是由200个顶部烧嘴供应的。部分转化后的混合气含有12.91%的甲烷。;二段转化

经过一段炉对流段盘管被加热到3.5MPa、600℃、72t/h的空气，经过二段炉的喷嘴与来自输气管107-D的一段转化气在103-D的燃烧室进行混合燃烧产生1200℃热量，通过镍催化剂继续转化，二段转化炉出口气中温度1003℃、甲烷0.