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尿素工艺基础知识简介;三、工艺流程;一、装置概况;1、尿素生产的反应机理

尿素生产的化学反应主要分为两步，第一步液态NH3和CO2气生成氨基甲酸铵，第二步氨基甲酸铵脱水生成尿素反应。原料氨和二氧化碳经过两个主反应后生成产品尿素。

2NH3(气)+CO2(气)?NH4COONH2(液)+119.2千焦/摩尔（1-1）

式（1-1）也称为甲铵的生成反应，是强放热、体积缩小的可逆反应。在一定的工艺条件下，如能及时地移走反应热，甲铵的生成反应可以在瞬间达到平衡。

NH4COONH2(液)?CO(NH2)2(液)+H2O(液)-15.5千焦/摩尔（1-2）

式（1-2）也称为尿素生成反应，必须在液相下才能进行，是一个吸热的可逆反应。该反应进行得很缓慢，需要很长时间才能达到平衡。主要在合成塔内完成，实际生产中并不是所有的甲铵都能转化为尿素，而是只有一部分，转化率大约为57-58%。;尿素工艺副反应汇总表;三、工艺流程;尿素生产所需的原料液氨和CO2均来自化肥厂合成氨装置，两股物料经加压后送高压甲胺冷凝器中，反应生产甲胺，然后在合成塔内反应生成尿素溶液，然后尿素溶液经过中压精馏、低压精馏以及蒸发系统提浓后送往造粒塔顶部的造粒喷头进行喷淋造粒，在造粒塔底部形成尿素颗粒，最后送往成品装置进行包装成为成品尿素出厂。;低压分解及吸收系统;3.1原料NH3和CO2的压缩;3.1原料NH3和CO2的压缩;高压系统主要由4台高压设备组成：高压汽提塔（201-C），高压甲铵冷凝器（202-C），合成塔（201-D），高压洗涤器（203-C）。

汽提塔（201-C）是直立管壳式加热器。脱氢后的CO2分两路，一路送往中压系统，另一路则进入高压汽提塔（201-C）的底部。离开合成塔（201-D）底部的大部分合成反应液在温度180-185℃下进入汽提塔（201-C）的上部，经装在上部的液体分布器均匀地流入列管内，并以膜状沿管壁向下流动。CO2则从汽提塔（201-C）底部进入，向上流入管束，在壳侧2.0MPa蒸汽加热的情况下将合成反应液中的NH3和CO2分离出来，并从汽提塔（201-C）顶部离开，进入高压甲铵冷凝器（202-C）顶部。分离的程度由汽提效率决定，本装置汽提效率设计值为80%。;高压甲铵冷凝??（202-C）是立式管壳式热交换器。液氨被送到高压喷射器（201-L）作为动力，抽吸高压洗涤器（203-C）的浓甲铵液，混合后与来自高压甲铵泵的部分甲铵液一道，进入202-C顶部。来自汽提塔（201-C）顶部的气体也由202-C顶部进入。气、液混合后沿列管内壁往下流，冷凝生成甲铵,且放出冷凝热和生成热，释放给壳侧的热水，生产副产品低压蒸汽，用作下游工艺处理的热介质。在202-C中，液NH3与CO2不允许全部冷凝生成甲铵，大约只有78%左右的气、液被冷凝，剩余部分仍然以气体存在，以便在合成塔（201-D）中继续反应为下一步尿素合成反应提供热量。;合成塔（201-D）是一个串联型的立式高压反应器，它的内部空间被11块筛板分成相邻的12个小室，每一个小室的功能都相当于一个持续搅拌的罐式反应器。因为合成塔（201-D）是一个高的鼓泡塔，从塔底引进的气体就起到一种搅拌剂的作用。为达到最优化的混合效果，2005年装置扩能改造期间将201-D全部11块塔盘更新为高效塔盘，这种塔盘在每两块塔盘之间安装了一个通风管。这样，就会产生较大的密度差，从而获得最优化的扰动效果，因此避免了死区的产生。这些“虹吸喷射”式筛板的设计方式可以避免产生沟流和返混现象，从而使反应器接近于理想的连续混合罐式反应器。;来自高压甲铵冷凝器（202-C）的甲铵溶液与未冷凝的NH3和CO2由底部进入，在合成塔（201-D）中通过气、液混合发生吸热的尿素生成反应，反应所需吸收的热量来自于未冷凝的NH3和CO2继续发生冷凝反应所释放的热量。在合成塔（201-D）中，甲铵转化为尿素的转化率为57-60%，生成的尿素溶液从合成塔（201-D）中部的溢流管离开，大部分送往汽提塔（201-C），其余部分经液位控制阀LIC-2101减压至2.0MPa左右后送往中压系统，合成塔（201-D）中未反应的气体（除了NH3和CO2外还有O2、N2、H2等惰性气体）则从塔顶离开，去高压洗涤器（203-C）进一步处理。;离开合成塔（201-D）顶部的气体混合物经高压洗涤器（203-C）顶部的防爆空间后由底部进入管侧，来自高压甲铵泵的甲铵液也进入底部。203-C的下部是直立管壳式浸没冷凝器，气、液混合物通过冷凝器换热列管上升，使