160万吨每年汽油加氢脱硫装置工艺简介.pptxVIP

160万吨/年汽油加氢脱硫装置工艺简介

1装置概述2工艺流程简介3反应机理4目录CONTENTS产品质量调节

PART1装置概述

1.装置概述汽油加氢脱硫装置工艺包由华东设计院提供，基础设计由大庆石化工程公司设计。汽油加氢脱硫装置原始设计加工负荷为130万吨/年，装置于2013年10月30日14：06时产出合格产品，于2018年完成国Ⅵ产品质量升级。2023年装置扩能改造后，加工负荷由130万吨/年提高至160万吨/年。汽油加氢脱硫装置产品去成品车间汽油调合罐区进行进一步调和。

PART2工艺流程简介

2.工艺流程简介汽油加氢脱硫装置工艺流程分为催化汽油预加氢单元、分馏单元、重汽油加氢脱硫单元、循环氢及循环氢脱硫单元、稳定单元五个部分。2.1催化汽油预加氢单元自一、二重油催化装置来的催化汽油经过滤器SR-102、SR-101、聚结脱水器M-101过滤脱水后进入原料油缓冲罐D-102，后经加氢进料泵P-101A/B升压，与来自新氢压缩机K-101的新氢混合，经过预加氢进料/加氢脱硫反应产物换热器E-102、预加氢进料/预加氢反应产物换热器E-103换热及原料油进料预热器E-104（通过蒸汽减温器M-102中的中压/低压除氧水与1.0MPa/3.5MPa蒸汽混合后加热）加热之后，进入预处理罐R-101A/B脱除杂质，然后进入预加氢反应器R-102。在催化剂GDS-22的作用下，进行二烯烃转化为单烯烃、大部分的轻质硫醇和其它轻质硫化物转化为重质硫化物等反应。

2.工艺流程简介2.2分馏单元预加氢反应产物经预加氢进料/预加氢反应产物换热器E-103换热后进入分馏塔C-101（第28块塔板）进行轻汽油、重汽油分离。分馏塔顶油气经分馏塔顶空冷器A-101冷凝后进入分馏塔顶回流罐D-104。罐顶气体经过分馏塔顶气体冷却器E-105冷凝后，气体送至制氢装置（也可送至燃料气系统或火炬），D-104液相经回流泵P-102A/B，一部分作为回流返回分馏塔控制塔顶温度，另一部分和轻汽油产品混合出装置（控制回流罐液位）。轻汽油由分馏塔第5、9层塔板抽出，经泵P-103A/B和重汽油混合。分馏塔底重汽油一部分经过分馏塔底重沸炉泵P-104A/B升压后，再经分馏塔底重沸炉F-101加热后返回分馏塔。另一部分塔底重汽油经加氢脱硫进料泵P-201A/B送至加氢脱硫部分。

2.工艺流程简介2.3重汽油加氢脱硫单元来自加氢脱硫进料泵P-201A/B的分馏后重汽油与循环氢混合，经加氢脱硫进料/反应产物换热器E-201A/B/C/D换热至253℃，然后进入加氢脱硫反应器R-201，在催化剂GDS-30的作用下进行加氢脱硫反应，反应后经过加热炉F-201加热至352℃后进入辛烷值恢复反应器R-202，在催化剂GDS-42的作用下进行芳构化/异构化反应。R-202反应产物经过稳定塔底重沸器E-205换热后，依次进入反应产物/加氢脱硫进料换热器E-201D/C/B/A、预加氢进料/反应产物换热器E-102、加氢反应产物空冷器A-201换热冷却至45℃后进入加氢反应产物分离器D-201进行气、油、水三相分离（循环氢、重汽油、酸性水）。为防止反应生成的铵盐在低温下结晶堵塞空冷管束，在加氢反应产物空冷器A-201前注入低压除氧水以洗去铵盐。

2.工艺流程简介2.4循环氢及循环氢脱硫单元加氢反应产物分离器D-201顶部气体经过循环氢冷却器E-202冷却后，进入循环氢脱硫塔入口分液罐D-202进一步气液分离，然后进入循环氢脱硫塔C-203与其上部注入的贫胺液逆向接触以脱除循环氢中的H2S，从塔底出来的富胺液送至硫磺装置。经脱硫后的循环氢进入循环氢压缩机入口分液罐D-203脱液，然后经循环氢压缩机K-201升压后循环使用。

2.工艺流程简介2.5稳定单元加氢反应产物分离器D-201的重汽油经过稳定塔进料/出料换热器E-203A/B换热至140℃进入稳定塔C-202。稳定塔顶部油气经稳定塔顶空冷器A-202冷却后进入稳定塔顶回流罐D-204。罐顶气体经稳定塔顶冷却器E-204冷凝后，冷凝液返回到稳定塔顶回流罐D-204，气体送至制氢装置脱硫系统（也可排至火炬）。D-204液体经稳定塔顶回流泵P-203A/B，一部分作为回流返回稳定塔控制塔顶温度，另一部分作为液化轻烃出装置（目前稳定塔顶为全回流操作，不外送液化轻烃）。稳定塔塔顶管线有缓蚀剂注入，以减少设备腐蚀。D-204的含硫污水送至硫磺或二加氢。稳定塔底重汽油一部分经稳定塔重沸器E-205加热后返回稳定塔，另一部分由稳定塔底泵P-204A/B抽出（目前走P-204跨线）