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汽车制造发动机缸体铸造工岗位考试试卷及答案

一、填空题（每题1分，共10分）

1.铸造常用的金属材料有（）和有色金属。

2.型砂的主要组成部分是（）、粘结剂和附加物。

3.铸造时，模样尺寸应比零件尺寸（）。

4.冲天炉主要由炉身、（）、炉缸等部分组成。

5.浇注系统一般由浇口杯、直浇道、（）和内浇道组成。

6.金属液的浇注温度过高，易产生（）等缺陷。

7.常用的造型方法有手工造型和（）造型。

8.铸铁按碳的存在形式可分为白口铸铁、灰口铸铁和（）铸铁。

9.炉料中的（）是影响铸铁质量的重要元素。

10.铸造过程中，冒口的主要作用是（）。

二、单项选择题（每题2分，共20分）

1.以下哪种不属于铸造缺陷（）

A.气孔B.夹杂物C.调质D.裂纹

2.型砂应具备的性能不包括（）

A.强度B.硬度C.透气性D.退让性

3.以下哪种金属材料适合铸造发动机缸体（）

A.铝合金B.铜合金C.钛合金D.镁合金

4.手工造型时，舂砂的力度要（）

A.越大越好B.越小越好C.均匀适当D.随意

5.浇注速度过快，容易产生（）

A.浇不足B.冷隔C.冲砂D.气孔

6.冲天炉熔炼时，风口应（）

A.向上B.向下C.水平D.任意角度

7.铸造用的模样材料一般不采用（）

A.木材B.塑料C.钢铁D.橡胶

8.以下哪种措施不能防止铸件产生裂纹（）

A.提高浇注温度B.改善铸件结构C.降低铸件冷却速度D.减少应力集中

9.孕育剂的主要作用是（）

A.提高铁液温度B.增加铁液流动性C.细化晶粒D.去除杂质

10.铸件的加工余量大小取决于（）

A.铸件尺寸B.铸造方法C.加工精度要求D.以上都是

三、多项选择题（每题2分，共20分）

1.影响铸件质量的因素有（）

A.型砂性能B.浇注温度C.铸造工艺D.模样质量

2.以下属于铸造工艺的有（）

A.熔模铸造B.砂型铸造C.离心铸造D.精密铸造

3.防止铸件产生气孔的措施有（）

A.提高型砂透气性B.烘干型芯C.降低浇注速度D.精炼金属液

4.常用的合金元素在铸铁中的作用有（）

A.强化基体B.改善组织C.提高性能D.增加成本

5.造型过程中需要注意的事项有（）

A.模样放置位置B.型砂紧实度C.起模操作D.合箱精度

6.以下哪些属于铸造设备（）

A.冲天炉B.混砂机C.抛丸机D.数控机床

7.影响金属液流动性的因素有（）

A.化学成分B.浇注温度C.铸件结构D.型砂阻力

8.控制铸件尺寸精度的方法有（）

A.合理设计模具B.严格控制铸造工艺参数C.进行尺寸检验D.选用优质材料

9.铸造过程中可能出现的缺陷有（）

A.缩孔B.偏析C.变形D.硬度不够

10.提高型砂强度的方法有（）

A.增加粘结剂用量B.提高砂粒质量C.加入添加剂D.提高混砂质量

四、判断题（每题2分，共20分）

1.铸造发动机缸体时，浇注温度越高越好。（）

2.型砂的退让性越好，铸件越不容易产生裂纹。（）

3.手工造型比机器造型效率高。（）

4.冲天炉熔炼的铁液质量比电炉熔炼的好。（）

5.铸件的壁厚应尽量均匀，避免突变。（）

6.浇注系统的作用只是将金属液引入型腔。（）

7.冒口的大小和数量只与铸件大小有关。（）

8.合金元素在铸铁中只会提高成本，没有其他作用。（）

9.清理铸件时，可以随意使用工具。（）

10.混砂时间越长，型砂性能越好。（）

五、简答题（每题5分，共20分）

1.简述铸造发动机缸体时，如何防止产生缩孔缺陷？

2.型砂应具备哪些性能要求，为什么？

3.说明浇注系统的设计原则。

4.冲天炉熔炼过程中，需要注意哪些事项？

六、讨论题（每题5分，共10分）

1.讨论在汽车制造中，发动机缸体铸造工艺不断改进的意义和方向。

2.分析在铸造发动机缸体过程中，如何保证铸件的质量稳定性？

答案

一、填空题

1.黑色金属

2.原砂

3.大

4.烟囱

5.横浇道

6.气孔、缩孔

7.机器

8.球墨

9.碳、硅

10.补缩

二、单项选择题

1.C

2.B

3.A

4.C

5.C

6.B

7.D

8.A

9.C

10.D

三、多项选择题

1.ABCD

2.ABCD

3.ABD

4.ABC

5.ABCD

6.ABC

7.ABCD

8.ABC

9.ABCD

10.ABCD

四、判断题

1.×

2.√

3.×

4.×

5.√

6.×

7.×

8.×

9.×

10.×

五、简答题

1.答案：防止产生缩孔缺陷的方法有：合理设计铸件结构，使壁厚均匀；采用顺序凝固原则，设置合适的冒口和冷铁，让铸件从远离冒口的部位开始凝固，逐步向冒口方向推进，使冒口最后凝固，从而将缩孔转移到冒口处，切除冒口即可获得致密的铸件；控制浇注温度和浇注速度，避免过高的浇注温度和过快的浇注速度。

2.答案：型砂应具备强度，保证造型后砂型在搬运、合箱等过程中不损坏；要有良好的透气性，使浇注时型腔内气