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监理人员岗位安全风险告知书

一、岗位主要安全风险

监理人员在工程建设全过程中需深入施工现场开展巡视、检查、验收等工作，直接接触施工机械、电气设备、高空作业面、有限空间等危险环境，面临以下主要安全风险：

（一）物理性伤害风险

1.物体打击：现场材料堆放不规范（如钢管、模板未固定）、脚手架或临边防护缺失、起重机械（塔吊、龙门吊）吊装作业时物料坠落，可能导致监理人员被飞溅的混凝土碎块、工具、钢筋头等物体击中头部、躯干或四肢。

2.高处坠落：在检查主体结构、屋面工程或爬架作业面时，若未按规定使用安全爬梯、临边防护栏损坏（如栏杆高度低于1.2米、挡脚板缺失）、操作平台未满铺脚手板，可能因踩空、滑倒或防护失效从2米以上高处坠落。

3.机械伤害：靠近混凝土搅拌机、钢筋加工机械（切断机、弯曲机）、挖掘机等设备作业区域时，若设备防护装置缺失（如传动部位无防护罩）、操作人员违规操作（如未停机清理切刀），可能被旋转部件卷入、切割或碰撞。

4.车辆伤害：在大型市政工程或厂区改造项目中，场内运输车辆（渣土车、混凝土罐车）行驶时存在视线盲区，若监理人员未与车辆保持安全距离（水平距离应≥3米）、穿越未设警示的施工便道，可能被车辆碰撞或碾压。

（二）化学性伤害风险

1.有毒有害气体接触：在检查地下室、化粪池、电缆井等有限空间时，若未提前检测（需检测氧气含量≥19.5%、硫化氢≤10ppm、一氧化碳≤30ppm）或未强制通风，可能吸入硫化氢、一氧化碳等有毒气体导致中毒；参与防水工程验收时，接触未固化的聚氨酯防水涂料、溶剂型胶粘剂挥发的苯系物（苯、甲苯、二甲苯），长期吸入可能引发头晕、恶心甚至血液系统疾病。

2.腐蚀性物质灼伤：检查酸（如硫酸电解液）、碱（如混凝土养护用氢氧化钠溶液）储存及使用区域时，若容器泄漏、人员未佩戴防酸碱手套/护目镜，可能因液体飞溅造成皮肤或眼部灼伤。

（三）电气安全风险

1.触电：检查临时用电系统（如配电箱、电缆线路）时，若未确认“三级配电两级保护”是否落实（总配电箱-分配电箱-开关箱，漏电保护器额定动作电流≤30mA）、电缆存在破损未绝缘包扎、设备未接地接零，可能因直接接触带电体或间接接触漏电设备导致触电；雨天在潮湿环境（如基槽、管沟）检查时，人体电阻降低，触电风险显著升高。

2.电弧烧伤：靠近电气焊作业区域（如钢结构焊接、管道施焊）时，若未与弧光保持安全距离（水平距离应≥5米）、未佩戴防弧光护目镜，可能被高温电弧或飞溅的熔珠灼伤皮肤或眼睛。

（四）环境适应性风险

1.高温中暑：夏季露天作业（如检查屋面防水、道路沥青摊铺）时，若环境温度超过35℃且未采取防暑措施（如每2小时休息1次、补充含盐饮料），可能出现头晕、乏力、体温升高（≥38℃）等中暑症状，严重时可导致热射病。

2.低温冻伤：冬季在北方露天项目或未封闭的厂房内检查时，若环境温度低于-5℃且未穿戴保暖衣物（需配备防寒手套、棉安全帽、防滑棉鞋），可能因肢体长时间暴露导致手指、耳廓等部位冻伤。

3.恶劣天气影响：台风、暴雨期间检查临时设施（如活动板房、围墙）时，可能因强风导致板房倾倒、围墙坍塌；雷暴天气在空旷场地或高处（如未完工的塔楼）停留，可能遭受雷击。

（五）行为性风险

1.注意力分散：现场巡视时因专注记录问题（如使用手机拍照、填写检查记录表）未观察周边环境，可能误入危险区域（如未覆盖的预留洞口、正在吊装的作业面下方）。

2.违规作业：为缩短检查时间，擅自翻越防护栏、跨越正在运行的设备传动部位，或在未审批的情况下进入有限空间（如未取得《有限空间作业票》），直接导致事故发生。

二、致险因素分析

上述风险的发生与“人-机-环-管”四要素关联密切：

-人员因素：部分监理人员安全意识薄弱，存在“重质量轻安全”思维，未严格执行安全防护要求（如未系安全帽下颌带、进入焊接区未戴护目镜）；安全技能不足，对有限空间气体检测标准、临时用电规范等知识掌握不牢，无法准确识别隐患。

-机械/设备因素：施工单位未按规范维护设备（如塔吊限位器失效、电锯防护罩缺失），或使用淘汰的老旧机械（如无自动断电功能的手动葫芦），增加了机械伤害风险。

-环境因素：施工现场“脏、乱、差”问题突出（如材料乱堆占消防通道、地面积水未清理），恶劣天气（如暴雨导致基坑积水、冰雪导致路面湿滑）未及时采取应对措施，放大了环境风险。

-管理因素：施工单位安全责任落实不到位（如未对作业人员进行安全技术交底、特种作业人员无证上岗），监理单位安全检查流于形式（如未按《建设工程监理规范》要求每日开展安全巡视），导致隐患未被及时发现和整改。

三、安全防控措施

（一）基础防护要求

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