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充装站设备操作步骤规范

一、总则

本规范旨在确保充装站各类设备操作的安全性、规范性与高效性，保障作业人员人身安全与设备财产安全，维持充装站正常运营秩序。本规范适用于站内所有与充装作业相关的设备操作及管理人员，相关人员必须严格遵守，熟练掌握并自觉执行。操作过程中，应始终坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，杜绝违规操作。

二、操作步骤

（一）作业前准备与检查

作业前的细致准备与全面检查是确保充装安全的第一道防线，必须高度重视，不容疏忽。

1.人员资质与状态确认：作业人员需首先进行身份核验，确保持有有效操作资格证书，且证书在有效期内。同时，检查自身精神状态，确保无疲劳、醉酒或其他妨碍安全作业的情况。作业前应穿着符合规定的劳动防护用品，包括防静电工作服、安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套及防滑工作鞋。

2.作业环境检查：观察作业区域及周边环境，确保通风良好，无明火、易燃易爆物品堆放。检查消防器材（如灭火器、消防栓）是否齐全、完好且在有效检验期内，应急通道是否畅通无阻。同时，关注天气情况，雷雨、大风等恶劣天气应暂停室外充装作业。

3.设备系统性检查：

*储罐与管路系统：检查储罐压力、液位是否在正常工作范围，各连接部位有无泄漏、腐蚀、变形等异常现象。手动检查相关阀门的开闭状态是否正确，确保其灵活好用，无卡涩。

*充装设备：启动充装泵前，检查泵体有无异响、漏油，电机接线是否牢固。对于充装枪/鹤管，应检查其连接是否紧密，密封件是否完好，有无老化、裂纹，操作手柄是否灵活。

*计量与安全装置：确认流量计、压力表、温度计等计量仪表指示准确，在校验有效期内。检查安全阀、紧急切断阀、过流保护阀等安全附件是否完好，铅封是否完整，有无异常触发迹象。

*控制系统：检查控制柜各指示灯、按钮是否正常，与设备的联动是否可靠。若为自动化控制系统，需进行模拟操作测试，确保程序运行无误。

（二）充装作业实施

在完成所有准备与检查工作，并确认一切正常后方可启动充装作业。

1.车辆/容器对接：引导待充装车辆/容器至指定充装位置，拉紧手刹，放置轮挡。若为移动式容器，需确认其已固定稳妥。连接好静电接地线，确保接地良好。作业人员应与司机沟通，要求其在充装期间不得离开现场，并关闭发动机及车上所有用电设备。

2.充装参数设定与确认：根据待充装介质的种类、规格以及容器的额定充装量，在控制系统上准确设定充装压力、充装量等关键参数。设定完成后，需再次核对，确保无误。

3.充装操作：

*缓慢开启储罐出口阀门及充装管路阀门，进行小流量预充装，观察有无泄漏及异常情况。

*确认无异常后，按照操作规程启动充装泵或开启相关控制阀，逐渐调整至正常充装流量。

*充装过程中，作业人员必须坚守岗位，密切监控计量仪表读数、设备运行状态及容器压力变化，严禁超压、超量充装。

*注意观察充装枪/鹤管与容器接口处有无泄漏，如有泄漏应立即停止充装，妥善处理后再行作业。

4.充装终止：当达到设定的充装量或充装压力时，设备应能自动停止充装。若为手动控制，则需在接近目标值时提前减速，精确控制。关闭充装泵及相关阀门，先关闭储罐端阀门，再关闭充装枪/鹤管端阀门，防止介质倒流。

5.卸除连接：确认压力已泄放或降至安全范围后，方可卸下充装枪/鹤管，妥善归位。拆除静电接地线。

（三）作业后整理与记录

充装作业完成并不意味着工作的结束，细致的收尾工作同样重要。

1.现场清理：清理作业现场散落的杂物，将工具、防护用品等归置到指定位置。检查有无遗落物品或介质泄漏痕迹。

2.设备复位：将所有操作过的阀门恢复至正常待机状态。关闭不必要的电源。

3.记录与交接：认真填写充装作业记录，内容应包括：充装日期、时间、介质名称、充装量、容器编号、操作人员、设备运行状况及有无异常等。记录需清晰、准确、完整。若存在交接班情况，应将本班次设备运行情况、注意事项等向接班人员详细交底。

三、安全注意事项

1.严禁无证上岗或违章操作。作业人员必须经过专业培训，考核合格后方可独立操作。

2.作业时严禁吸烟、携带火种进入作业区，严禁使用易产生火花的工具。

3.发现设备异常声响、泄漏、压力异常升高等情况，应立即停止作业，采取应急措施，并及时报告相关负责人。

4.充装过程中，不得对正在充装的容器进行敲打、碰撞或进行维修作业。

5.不同种类、性质相抵触的介质不得混用同一充装设备及管路，如需更换介质，必须进行彻底清洗置换。

6.定期参加应急演练，熟悉应急预案，掌握消防器材的使用方法和初期火灾的扑救技能。

7.雷雨天气应停止一切室外充装作业，并确保设备处于安全状态。

四、设备日常维护与保养

为保证设备长期安全稳定运行，延长设备使用寿命，必须严格执行设备日常维护保