给水管道专项方案.docVIP

5.1工艺步骤

球墨铸铁管道施工工艺步骤：测量放线→沟槽开挖、验槽→管道垫层及工作坑→下管、稳管→对口→检验井施工→水压试验→沟槽回填

5.2施工工序

5.2.1沟槽开挖

⑴管道沟槽底部开挖宽度

①管道沟槽底部开挖宽度按下列方法确定：B=D1+2(b1+b2+b3)

式中：B—管道沟槽底部开挖宽度（mm）；

D1—管道结构外缘宽度（mm）；

b1—管道一侧工作面宽度（mm）；

b2—管道一侧支撑厚度，可取150mm—200mm；

b3—现场现浇混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板厚度（mm）。

⑵沟槽边坡确实定

沟槽开挖深度在5m以内时，沟槽边坡按1:0.33开挖。

沟槽开槽采取机械为主，人工配合方法进行。开槽前向挖掘机司机、测量员、施工人员进行技术交底和安全技术交底。对地下障碍物细心核查，探明多种障碍物走向、管径、结构尺寸、高程等情况，并在施工中对现况障碍物采取必需保护方法。

机械开挖采取边开挖边外运方法，预留足够适宜回填土方。堆土距槽边大于1.0m，推土高度小于1.5m。在合适距离留出工程材料运输通道、井点干管位置及排管足够宽度。

机械开挖时，测量人员随挖随测，设计槽底以上预留20cm由人工清槽，严禁超挖。人工清槽，自检合格后，报业主方、监理方验槽。如遇地基承载力小于150Kpa时，严格根据设计图纸要求，进行换填或相关各方协商确定处理措施。

5.2.2验槽

基底标高、坡度、宽度、轴线位置、基底土质必需符合设计要求。

5.2.3球墨铸铁管道施工方法

5.2.3.1管道基础及工作坑

⑴管道基础：给水管道采取20cm砂垫层基础，砂垫层基础平整度、高程、厚度、宽度、密实度应符合设计要求。

⑵工作坑：砂垫层基础检验合格后，人工挖管道接口工作坑、对管工作坑，每个接口设一个。

5.2.3.2下管

⑴管材吊装、运输和存放

①吊装：采取两点法吊装，平起平放。吊具和管子内衬接触应垫缓冲垫，以防钓具将内衬损伤。起吊时吊绳长度要足够，吊点处绳间夹角小于60°为宜。

②运输：管底部要有弧形垫木，垫木和管子之间垫有橡胶垫，同时用钢丝绳将管子固定在车厢上，用紧线器或手拉倒链将钢丝绳拉紧，预防运输途中管子移动。

钢丝绳和管子之间应垫有软垫，或将捆绑用钢丝绳套胶管，这么对管外防腐涂层起到保护作用。管子前端和车厢间垫方木，预防运输途中管子前窜碰撞。

③管材存放：管子运到施工现场后，应将管材存放在施工便道外侧和下管吊车旋转半径范围之内，单根顺槽码放，管下垫150mm×150mm两根方木。管材摆放时承插口位置相对而放，留有间距。曲线段存放管材，平面部署同直线段，只是管间距不一样，按管存放在曲线内侧或外侧而定。

④管材附件保管

a、胶圈：橡胶圈应放在室内（干燥、阴凉、避光处）保留，保留时应避免扭曲。从包装取出后立即使用，未使用一定要立即用原包装包好，预防胶圈粘土上油或其它腐蚀性溶剂等。

b、螺栓：从包装中取出螺栓、螺母不得直接放在地上，必需放在指定容器中搬运保留。螺栓、螺母应轻拿轻放，严禁丢放，以免丝扣和涂层损伤。

⑵管材检测、调整和修补

①管材检测

a、外观检验：检验内外防腐层是否有损伤，是否有显著变形，对存在问题应做好具体统计，并在管体上标识，以备修补和调整。

b、承插口直径检验：采取专用伸缩尺测量承口内径，若内径误差范围超出0～4mm时,应逐根做好统计，以供配管时选择公差组合最小管节组连接。

②管材调整插口呈椭圆变形时，采取双头丝杆进行调整。对于局部变形管材，采取液压千斤顶调整。不管采取哪种调整方法，机具和管内衬接缝处均应加胶垫以防内防腐层损坏。

⑶切管和切口修补

①选管：通常距管子承口端约0.5m处有宽50mm白线标识管材，全部能作为切管使用。

②切口位置：切管最小长度依据施工条件和经济性而定，标准上为大于管直径。

③切管注意事项：切管标准上必需使用专用工具。切管时注意不要将管内衬损伤，最好只切铸铁部分，内衬待铸铁部分切开后，在管内侧用铲和锤子打通,切口应和管子轴线垂直,异形管不能切管。

④切口补修：应用砂轮机将切口毛刺磨平，修补剂补平，最终切口端面用外防腐剂涂刷一遍。

⑷下管采取吊车配合人工下管，将匹配好管节下到铺好砂垫层槽内，将印有厂家标识部位朝上，利用中线桩及边线桩控制管线位置，就位后应复核中线位置，复测标高正确无误后，进行对口。管子要均匀地铺放在砂垫层上，接口处要自然形成对齐，垂直方向发生错位时，应调整砂垫层，使之接口对齐，严禁采取加垫块或吊车掀起方法，以免引发管道初应力。严禁在管沟中拖拉管道，必需移位时，应利用吊装设备进行，预防损坏管外防腐层。

5.2.3.3对口方法

给水管道采取承压式承插球墨铸铁管，公称压力为1.0MPa，接口形式为滑入式柔性连接，T型接口