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凉鞋制作流程演讲人：日期:

目录CONTENTS01材料选择与准备02鞋底成型工艺03鞋面加工处理04帮面组合工序05成品组装流程06质量检验与包装

01材料选择与准备

鞋底材料分类耐磨、防滑，适用于户外凉鞋。橡胶鞋底轻便、柔软，适用于沙滩鞋和休闲凉鞋。EVA鞋底高档、舒适，主要用于高档皮凉鞋。皮革鞋底弹性好、耐磨，适用于运动凉鞋。TPR鞋底

皮革柔软、透气，需进行环保处理，确保无毒、无害。01织物轻便、舒适，具有良好的透气性和吸湿性。02人造革环保、易清洗，但透气性稍差，选择时需注意。03PVC材质防水、耐磨，但柔软度较低，适用于涉水场合。04鞋面材料采购标准

选择环保、无毒的胶水，确保贴合牢固、不伤害鞋面材料。胶水根据鞋底形状裁剪合适尺寸，提高穿着舒适度。鞋行表面防锈、耐磨损处理，确保使用寿命。鞋扣、鞋花等装饰物选用耐磨、柔软的材质，确保耐用且穿着舒适。鞋带辅料预处理步骤

02鞋底成型工艺

模具设计与开模模具设计根据凉鞋的款式、尺寸和材质，设计模具的形状和结构，确保凉鞋的鞋底和鞋面能够精准嵌合。01模具材料选择根据鞋底材质和生产工艺，选择合适的模具材料，如金属、硅胶等。02开模精度确保模具开模精度，避免鞋底尺寸不准确或形状不符合设计要求。03

注塑/压制成型技术将熔融的鞋底材料注入模具中，通过冷却定型成鞋底。注塑成型适用于热塑性材料，如PVC、TPR等。注塑成型压制成型成型温度与时间将鞋底材料放入模具中，通过压力将其压制成鞋底形状。压制成型适用于热固性材料，如橡胶、EVA等。根据鞋底材料和成型工艺，控制成型温度和时间，确保鞋底成型质量。

鞋底冷却定型检测采用自然冷却或风冷等方式，使鞋底在模具中充分冷却定型。冷却方式检测鞋底定型后的尺寸、形状和外观是否符合设计要求，确保鞋底质量。定型检测对鞋底进行质检，如有瑕疵或不合格品，需进行修整或重新制作。质检与修整

03鞋面加工处理

鞋面裁片精准切割裁片检验对切割好的裁片进行逐一检验，确保裁片尺寸、形状和数量与要求完全一致。03使用高精度的切割设备，确保裁片边缘平整、无毛刺，同时保持裁片的完整性和精准度。02裁片切割裁片设计根据凉鞋款式和设计，精准绘制裁片图纸，确保每一片裁片都能与鞋面完美贴合。01

缝纫线迹与加固工艺缝纫线选择根据凉鞋材质和风格，选择适合的缝纫线，确保线迹美观且耐用。01缝纫工艺采用合适的缝纫工艺，如直线缝、锁边缝等，确保鞋面缝合牢固，不易脱线。02加固处理在鞋面关键部位进行加固处理，如鞋头、鞋跟等易磨损部位，增加鞋面的耐用性。03

装饰元素镶嵌方法根据凉鞋款式和设计，选择适合的装饰元素，如亮片、珠子、花朵等。装饰元素选择镶嵌工艺装饰效果检验采用专业的镶嵌工艺，如手工缝制、胶水粘合等，确保装饰元素牢固地镶嵌在鞋面上。对镶嵌好的装饰元素进行逐一检验，确保装饰效果美观、协调，与凉鞋整体风格相符。

04帮面组合工序

使用专用胶水将鞋帮各部分粘合在一起，确保牢固。胶水粘合利用热熔胶的特性，在加热时将鞋帮各部分固定在一起，提高生产效率。热熔胶固定粘合后要进行冷却、加压等处理，确保粘合效果。粘合后处理帮面粘合固定技术

手工缝合精细操作缝制技巧运用多种缝制技巧，如平缝、锁链缝等，提高鞋子的质量和舒适度。03根据鞋子材质和风格选择合适的缝线，增强鞋子的美观和耐用性。02缝线选择手工缝制采用手工缝制技术，保证鞋子的精细度和舒适度。01

边缘加固与修整边缘修整对鞋帮的边缘进行修整，使其平整、光滑，提高鞋子的美观度。01边缘加固对鞋帮的边缘进行加固处理，防止磨损和开裂，延长鞋子的使用寿命。02细节处理对鞋帮的边角、接缝等细节部位进行处理，提高鞋子的整体质量和舒适度。03

05成品组装流程

鞋底与鞋面贴合选用耐磨、防滑、弹性好的鞋底材料，如橡胶、EVA等。鞋底材料选择贴合工艺贴合前的处理采用胶水贴合、高频焊接、缝制等多种工艺，确保鞋底与鞋面牢固贴合。鞋底和鞋面需清洁干净，无油污、灰尘等杂质，以确保贴合效果。

扣件/绑带安装根据凉鞋款式和穿着需求，选择合适的扣件，如搭扣、扣环、魔术贴等。扣件选择扣件需牢固安装在鞋面上，确保穿着时不会脱落或松动。安装方法对于需要绑带的凉鞋，需预留合适的绑带长度，便于调节松紧度。绑带调整

鞋头调整根据设计要求和穿着舒适度，对鞋头进行适当调整，如调整鞋头翘度、宽度等。鞋口调整确保鞋口大小适中，便于穿脱，同时保持鞋子的整体美观。整体协调检查鞋子的整体外观和穿着效果，确保各部分协调一致，无瑕疵。整体形状调整

06质量检验与包装

成品尺寸与承重测试耐磨测试通过模拟长时间穿着和摩擦，检查凉鞋的磨损程度和耐久性。03测试凉鞋在承重情况下的稳定性和耐用性，确保能够承受日常穿着的压力。02承重测试尺寸测量检查凉鞋的长度、宽度、高度等尺寸是否符合设计要求，确保穿