塑料厂风险管理制度(3篇).docx

第1篇

第一章总则

第一条为加强塑料厂的安全管理，预防和减少生产安全事故，保障员工的生命安全和身体健康，维护企业的合法权益，根据国家有关法律法规，结合本厂实际情况，特制定本制度。

第二条本制度适用于本厂所有塑料生产、储存、运输、销售及辅助生产等环节的风险管理。

第三条本制度遵循“预防为主、综合治理”的原则，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，确保企业安全生产。

第二章组织机构及职责

第四条塑料厂成立风险管理领导小组，负责全厂风险管理工作，其主要职责如下：

1.组织制定和修订本制度；

2.负责全厂风险识别、评估和控制；

3.监督、检查各部门执行风险管理措施的情况；

4.组织开展安全生产培训和宣传教育；

5.协调处理重大安全生产事故。

第五条各部门应设立风险管理岗位，负责本部门的风险管理工作，其主要职责如下：

1.负责本部门风险识别、评估和控制；

2.落实风险管理措施，确保安全生产；

3.定期向上级报告本部门风险管理工作情况。

第三章风险识别与评估

第六条风险识别与评估是风险管理的基础工作，各部门应定期开展风险识别与评估。

第七条风险识别应包括以下内容：

1.人员因素：员工素质、操作技能、安全意识等；

2.设备因素：设备性能、维护保养、运行状态等；

3.环境因素：气象、地质、水文等；

4.物质因素：原材料、产品、储存、运输等；

5.管理因素：制度、程序、措施等。

第八条风险评估应采用定性与定量相结合的方法，对识别出的风险进行评估，确定风险等级。

第四章风险控制与措施

第九条根据风险评估结果，制定相应的风险控制措施，包括：

1.技术措施：改进设备、优化工艺、加强维护保养等；

2.管理措施：完善制度、规范操作、加强培训等；

3.物质措施：合理储存、运输、使用原材料和产品等；

4.人员措施：提高员工安全意识、加强培训、落实责任制等。

第十条风险控制措施应具体、明确、可操作，并定期检查、评估和改进。

第五章安全教育与培训

第十一条塑料厂应定期开展安全教育和培训，提高员工的安全意识和操作技能。

第十二条新员工入职前，必须进行安全教育和培训，合格后方可上岗。

第十三条定期组织员工参加安全生产知识竞赛、应急演练等活动，提高员工的应急处理能力。

第六章事故处理与报告

第十四条发生安全生产事故时，应立即启动应急预案，采取措施，防止事故扩大。

第十五条事故发生后，应及时上报相关部门，并按规定进行调查处理。

第十六条对事故责任人和单位进行严肃处理，确保事故原因得到彻底查明，防止类似事故再次发生。

第七章附则

第十七条本制度由塑料厂风险管理领导小组负责解释。

第十八条本制度自发布之日起施行。

注：本制度内容仅供参考，具体实施时请根据实际情况进行调整。

第2篇

第一章总则

第一条为加强塑料厂的风险管理，确保生产安全、产品质量和环境保护，预防事故发生，提高企业经济效益，根据国家相关法律法规和行业标准，结合本厂实际情况，特制定本制度。

第二条本制度适用于塑料厂所有生产、经营、管理活动，涉及所有员工、部门及外部合作单位。

第三条塑料厂风险管理遵循“预防为主、综合治理”的原则，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。

第二章组织机构与职责

第四条塑料厂成立风险管理委员会，负责全面领导、协调、监督全厂的风险管理工作。

第五条风险管理委员会职责：

1.制定和修订风险管理制度；

2.组织开展风险评估和隐患排查；

3.确定风险应对措施；

4.监督风险管理工作落实；

5.负责风险事故的调查和处理。

第六条部门职责：

1.生产部门：负责生产过程中的风险评估和隐患排查，落实风险预防措施；

2.技术部门：负责技术改进和设备更新，降低技术风险；

3.质量部门：负责产品质量控制，预防质量风险；

4.安全部门：负责安全生产管理，预防安全事故；

5.环保部门：负责环境保护工作，预防环境污染事故。

第三章风险评估与隐患排查

第七条风险评估：

1.对生产、经营、管理活动进行全面风险评估；

2.识别可能存在的风险因素；

3.评估风险发生的可能性和潜在后果；

4.制定风险应对措施。

第八条隐患排查：

1.定期对生产设施、设备、工艺流程进行隐患排查；

2.对新设备、新材料、新技术进行风险评估；

3.对员工进行安全教育和培训，提高安全意识；

4.对外部环境变化进行监控，及时调整风险应对措施。

第四章风险应对

第九条风险应对措施：

1.预防性措施：加强安全管理，完善安全设施，提高设备可靠性；

2.预警措施：建立预警机制，及时发现和报告风险；

3.应急措施：制定应急预案，组织应急演练，提高应对能力；

4.事后处理措施：对事故进行调查和处理，