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铁路预制梁模板施工实施细则
1总则
1.1编制目的
规范铁路后张法预应力混凝土简支箱梁预制模板施工流程,明确各环节技术要求、质量标准及安全管控要点,保障梁体结构尺寸精准、外观质量优良,指导现场标准化作业。
1.2编制依据
《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国特种设备安全法》;
《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》(住房城乡建设部令2018年第37号);
《高速铁路桥涵施工技术规程》(Q/CR9603-2015);
《铁路混凝土工程施工技术规程》(Q/CR9207-2017);
《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB10752-2018);
《铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB10415-2018);
《铁路桥涵工程施工安全技术规程》(TB10303-2020);
《高速铁路预制后张法预应力混凝土简支梁》(GB/T37439-2019);
项目设计文件及模板专项设计方案。
1.3适用范围
本细则适用于铁路后张法预应力混凝土简支箱梁预制模板的进场验收、拼装、预埋件安装、拆除及整修等全流程施工。
2施工准备
2.1内业准备
技术人员审核施工图纸及模板专项设计文件,熟悉梁体尺寸、预埋件位置及预留孔道参数,梳理技术难点;
完成模板专项施工方案编制与审批,明确安全保障措施及应急预案;
对作业人员进行安全技术交底及岗前培训,重点讲解拼装流程、质量标准及安全注意事项,特种作业人员考核合格后持证上岗;
准备施工记录、检验批等表格,明确填写要求。
2.2外业准备
制梁台座、内模存放台座施工完成并验收合格,台座平整度、承载力符合设计要求;
清理施工场地,规划模板堆放区、拼装区及运输通道,确保场地平整坚实;
配备模板拼装、拆除所需设备机具及吊索具,完成设备调试及安全性检查;
模板进场后按编号分类堆放,底部垫设型钢(离地≥30cm),避免受潮锈蚀;
搭设施工平台及防护栏杆,设置安全警示标志,确保作业环境安全。
3资源配置
3.1人员配置(单个箱梁作业面)
序号
工种
数量(人)
职责
资质要求
1
班组长
1
统筹现场作业,落实交底要求
5年以上相关经验
2
模板工
12
模板拼装、拆除及整修
经岗前培训合格
3
龙门吊司机
2
模板及钢筋骨架吊装
持特种作业操作证
4
龙门吊指挥
2
吊装指挥、信号传递
持起重指挥特种作业证
5
电工
1
临时用电布设及设备供电
持电工特种作业证
6
电焊工
4
模板拼缝焊接、预埋件固定
持焊工特种作业证
7
质检员
1
全程质量检查与验收
持质检岗位证书
3.2材料配置
序号
材料名称
规格要求
质量标准
1
钢模板(底模/侧模/端模/内模)
符合专项设计
强度、刚度满足荷载要求,面板无焊疤、凹坑
2
支座预埋板及套筒
按设计型号
符合TB/T3274-2011防腐要求
3
防落梁预埋板
按设计型号
位置尺寸准确,表面平整
4
脱模剂
专用水性脱模剂
无腐蚀性,涂刷后表面均匀
5
连接螺栓/拉杆
配套规格
强度达标,无锈蚀、变形
6
密封材料
泡沫密封条、密封胶
弹性好,密封性能可靠
3.3设备机具配置(单个箱梁作业面)
序号
设备名称
型号/规格
数量(台/套)
用途
1
龙门吊
-
2
模板、钢筋骨架吊装
2
内模自动纵移装置
与内模匹配
1
内模纵向滑移
3
千斤顶
20t
10
模板调整、拆除辅助
4
手拉葫芦
3t
4
模板微调、固定
5
倒链
5t
4
模板吊装辅助
6
电焊机
-
4
拼缝焊接、预埋件固定
7
角磨机
-
10
拼缝打磨、模板整修
8
水准仪
-
1
标高测量、模板找平
9
全站仪
-
1
中心线定位、偏差检测
10
卷扬机
-
1
内模牵引滑移
11
万能角度规
-
2
锚穴角度检测
12
1m靠尺+塞尺
-
2
模板平整度检测
4施工工艺及要点
4.1总体流程
模板进场验收→底模拼装→侧模拼装→端模拼装→内模拼装→预埋件安装→钢筋骨架吊装入模→模板整体调整→混凝土浇筑→拆端模→松内模→预张拉→拆内模→初张拉→提梁→模板整修→进入下一循环
4.2详细操作步骤
4.2.1模板进场验收
模板分扇进场后,按编号逐块验收,核查尺寸偏差、面板平整度及焊缝质量;
检查模板配件(螺栓、拉杆、支撑杆)是否齐全,液压内模液压系统是否完好;
进行试拼装,检验模板拼接精度、密封性及整体刚度,验收合格后方可使用。
4.2.2底模拼装
制梁台座验收合格后,按编号吊装底模板块,放置于台座指定位置;
底模拼接:板块间采用螺栓连接,底部与台座预埋件焊接固定,预留设计要求的反拱(通过调整预埋钢板厚度实现);
放线标识:在底模上标出梁体中心线、梁端线,按设计位置放线开孔(支座预埋螺栓孔、防落
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