第2章 机床夹具设计基础.pptVIP

第2章机床夹具设计基础定位误差举例VII如下图（其中α=90°）加工上平面和缺口，纵向（左侧）用一个支承定位，底面三点（组成平面）定位，试求尺寸A1和A3的定位误差。在保持原有定位方案的前提下，试提出减少定位误差的措施。第2章机床夹具设计基础定位误差举例VII注：有基准位移误差和基准不符误差如下图（其中α=90°）加工上平面和缺口，纵向（左侧）用一个支承定位，底面三点（组成平面）定位，试求尺寸A1和A3的定位误差。在保持原有定位方案的前提下，试提出减少定位误差的措施。解：定位误差等于设计基准在加工尺寸方向上的最大变动量。增加h值至H/2的一般可减少此定位误差。尺寸A1不仅有基准不符误差，还有基准位移误差尺寸A3仅有基准位移误差第2章机床夹具设计基础定位误差举例VIII下图为加工工件上小孔的定位方案，其中，TDTd，试计算工序尺寸A的定位误差（不考虑D和d的同轴度误差），并提出改进的定位方案（需求取改进后的定位误差来说明）。第2章机床夹具设计基础定位误差举例VIII下图为加工工件上小孔的定位方案，其中，TDTd，试计算工序尺寸A的定位误差（不考虑D和d的同轴度误差），并提出改进的定位方案（需求取改进后的定位误差来说明）。定位误差等于设计基准在加工尺寸方向上的最大变动量。改进方案：小孔在上（工件转180°），并将小段（直径为d）在V型块上定位。这种定位方案的定位误差为：是否还有什么更好的定位方法？第2章机床夹具设计基础三、保证规定加工精度实现的条件工件利用夹具加工时，影响加工精度的误差因素除定位误差外?定位，还有：（1）夹具的制造误差（?夹具制造）：主要是定位元件、刀具引导元件等制造误差引起的与刀具、机床安装基面之间的位置误差。（2）夹具安装误差（?夹具安装）：夹具在机床上的定位误差。（3）加工误差（?加工）：工件在切削过程中所产生的误差。如机床的加工误差、刀具的磨损和跳动、刀具相对工件加工位置的调整误差，以及工艺系统在加工过程中的弹性变形等。为了保证工件的加工精度，必须使上述所有误差因素对工件加工的综合影响控制在工件所允许的公差（T工件）范围内，即：?=?夹具制造+?夹具安装+?加工+?工件定位?T工件此不等式即为保证规定加工精度实现的条件，也称为用夹具安装加工时误差计算不等式。一般在夹具设计时，为使T工件做到合理地分配给产生误差的各个环节，元件尺寸和位置公差取工件公差的三分之一。第2章机床夹具设计基础2.3工件的夹具、夹具设计及应用

夹具：在机械制造过程中，用来固定加工对象，使其占有正确位置，以便接受施工、检测的装置。机床夹具：机床与工件之间的一种联结装置，其功能是使工件能安装到机床的正确位置之上，或安装工件使之与刀具间达到要求的相对尺寸（距离）的装置。可为机床的一种附件（附加装置）。工艺装备：在机械加工中，刀具、量具、夹具及辅具（辅具：装夹和支承各种刀具用的辅助工具。如铣刀杆、镗刀杆、钻夹头，等等）。辅助工具：将刀具在机床上进行定位、夹紧的装置。夹具（分类）通用夹具：标准化的，可用于加工同一类型、不同尺寸工件的夹具。专用夹具：专为某一工件的某道工序而设计制造的夹具。可调夹具：经调整或更换个别元件，可装夹和加工不同零件的夹具。组合夹具：标准和模块化、针对各零件和要求，拼装组合而成的夹具。夹具作用：1、保证加工精度，降低工人等级；2、提高劳动生产率和降低加工成本；3、扩大机床工艺范围。第2章机床夹具设计基础2.3工件的夹具、夹具设计及应用（续1）夹具2.3.1工件的夹紧一、工件夹紧的基本要求夹得稳--夹紧时不能破坏工件稳定的正确性；夹紧机构的动作应平稳，有足够的刚度和强度。夹得牢--夹紧力要合适，过小易使工件移动或振动，过大也会使工件变形或损伤，影响加工精度。此外，夹紧机构要有自锁作用，即原始夹紧作用力去除后，工件仍能保持夹紧状态而不松开。夹得快-夹紧机构应尽量简单、紧凑，操作时安全省力，迅速方便，以减轻操作人员劳动强度，缩短辅助时间，提高生产效率。1、夹紧力方向的确定原则（1）夹紧力作用方向应不破坏工件定位的准确性。（2）夹紧力方向应使工件变形尽可能小。（3）夹紧方向应使所需夹紧力尽可能小。第2章机床夹具设计基础第2章机床夹具设计基础夹紧力方