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板梁吊装注意事项

板梁吊装是桥梁施工等工程中的关键环节，其施工过程涉及众多复杂的操作和潜在风险，因此在板梁吊装作业中，必须严格遵循一系列注意事项，以确保施工安全和工程质量。以下将从吊装前、吊装过程中以及吊装后三个阶段详细阐述板梁吊装的注意事项。

吊装前的准备工作及注意要点

场地准备

1.场地平整与夯实：吊装现场的场地必须进行平整处理，确保起重机等设备能够平稳停放和作业。对于松软的地面，需要进行夯实或采取换填等措施，以提高地面的承载能力。一般来说，起重机作业地面的承载能力应不低于起重机说明书的要求，通常在150200kPa之间。在场地平整过程中，要使用水准仪等测量工具进行高程控制，使场地平整度误差控制在±50mm以内。

2.障碍物清理：对吊装作业区域内的障碍物，如树木、电线杆、临时建筑等进行全面清理，确保吊装作业有足够的空间。同时，要对地下管线进行探测和标识，避免在吊装过程中对其造成破坏。对于架空线路，要保持足够的安全距离，一般与10kV及以下架空线路的安全距离不应小于2m。

3.道路规划：规划好板梁运输车辆和起重机的行驶路线，确保道路畅通。道路的宽度和转弯半径要满足车辆和设备的通行要求，一般运输车辆通行道路宽度不应小于4m，转弯半径不应小于15m。道路表面应坚实、平整，避免车辆在行驶过程中发生颠簸和侧翻。

设备检查与调试

1.起重机检查：对起重机进行全面的检查，包括机械部件、电气系统、液压系统等。检查起重机的钢丝绳是否有磨损、断丝等情况，其磨损程度不应超过钢丝绳直径的10%。检查制动器的性能是否良好，制动间隙应符合起重机说明书的规定，一般制动轮与制动瓦之间的间隙在0.51mm之间。对起重机的安全装置，如限位器、超载限制器等进行调试和校验，确保其灵敏可靠。

2.吊装工具检查：对吊钩、吊带、卸扣等吊装工具进行检查，确保其无裂纹、变形等缺陷。吊钩的开口度不应超过原尺寸的15%，吊带的磨损程度不应超过原厚度的10%。卸扣的销轴应转动灵活，无卡滞现象。同时，要对吊装工具的额定起重量进行核对，确保其能够满足板梁的吊装要求。

3.运输车辆检查：对板梁运输车辆的轮胎、制动系统、悬挂系统等进行检查，确保车辆性能良好。轮胎的气压应符合车辆使用说明书的要求，制动系统的制动距离应在规定范围内。检查车辆的货物固定装置是否牢固，确保板梁在运输过程中不会发生滑动和晃动。

板梁检查与标识

1.板梁质量检查：对板梁的外观质量进行检查，查看板梁表面是否有裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。测量板梁的尺寸，其长度、宽度、高度等尺寸误差应控制在设计要求的范围内，一般长度误差不应超过±20mm，宽度误差不应超过±10mm，高度误差不应超过±5mm。检查板梁的钢筋保护层厚度，其偏差应在±5mm以内。

2.板梁编号与标识：对板梁进行编号，并在板梁上标注其规格、尺寸、重量等信息，以便在吊装过程中准确识别。同时，要根据设计要求在板梁上标注吊装点的位置，确保吊装时板梁的受力均匀。吊装点的位置应符合板梁的设计要求，一般应位于板梁的重心附近。

人员培训与交底

1.人员资格审查：对参与板梁吊装作业的人员，如起重机司机、指挥人员、司索工等进行资格审查，确保其具备相应的操作证书和丰富的实践经验。起重机司机应持有特种设备作业人员证，指挥人员应经过专业的指挥培训并取得相应的证书。

2.安全培训：对所有参与吊装作业的人员进行安全培训，培训内容包括吊装作业的安全操作规程、应急救援知识等。通过案例分析等方式，让作业人员了解吊装作业中可能存在的风险和防范措施。培训结束后，要对作业人员进行考核，考核合格后方可上岗作业。

3.技术交底：由技术人员向作业人员进行技术交底，详细介绍板梁的吊装方案、施工工艺、质量要求等内容。让作业人员熟悉吊装作业的流程和操作要点，明确各自的职责和任务。在技术交底过程中，要采用书面和口头相结合的方式，确保作业人员理解和掌握交底内容。

气象条件评估

在吊装作业前，要关注气象预报，了解作业期间的天气情况。避免在大风、暴雨、雷电等恶劣天气条件下进行吊装作业。一般来说，当风力超过6级时，应停止吊装作业。同时，要根据气温、湿度等气象条件，对吊装设备和板梁进行相应的防护和保养，如在低温环境下，要对起重机的液压油进行加热，防止其凝固。

吊装过程中的操作要点及注意事项

起重机就位与支腿设置

1.起重机就位：根据吊装方案的要求，将起重机行驶至指定的吊装位置。在行驶过程中，要注意观察周围环境，避免碰撞障碍物。起重机就位后，要使用水平仪等工具进行水平调整，使起重机的倾斜度不超过1%。

2.支腿设置：按照起重机的使用说明书，将支腿伸出并牢固地支撑在地面上。支腿的垫板应平整、坚实，与地面的接触面积应符合要求。在支腿设置过程中，要确保支腿的伸缩长度一致，避免起重机出现倾斜和晃动。同时