水电站水轮发电机组轴线调整大修实施方案.docVIP

施工方案

施工方案

施工方案

水电站水轮发电机组轴线调整大修实施方案

一、方案目标与定位

1.1核心目标

针对水电站水轮发电机组轴线摆度超标、转子不平衡、轴承磨损、振动异常等问题，实现大修后达标率100%：符合《水轮发电机组检修技术规程》（DL/T507-2014）、《水轮发电机组安装技术规范》（GB/T8564）要求，机组运行故障率≤0.1%/年，机组轴线摆度≤0.03mm/m（额定转速下），轴承振动速度≤2.8mm/s，推力轴承温度≤65℃，使用寿命延长至20年以上；全面消除设备安全隐患，提升机组运行稳定性与发电效率，满足电网负荷调节、安全供电等核心需求，降低后期运维成本与电站事故风险。

1.2定位

本方案为水电站水轮发电机组专项轴线调整大修方案，突出“精准校正、安全检修、发电适配”：覆盖全面排查、轴线检测、转子动平衡校正、轴承修复更换、部件间隙调整、密封优化、控制系统校验、验收核验全流程，应用于隐患整治、设备升级、供电保障场景；作业环境为水电站主厂房、发电机组机房，适配水轮机、发电机转子、主轴、推力轴承、导轴承、密封装置等核心部件；约束条件为避开电网负荷高峰、汛期发电时段，采用“停电窗口期施工+安全闭环管控+应急兜底”模式平衡施工效率与电站稳定需求。

1.3服务对象

直接服务于水电管理部门、能源监管机构、安全生产监管部门，覆盖水电工程师、机组检修技师、高压试验专家、安全管理员，解决“轴线偏差致振动磨损、部件失效致供电中断、平衡失衡致安全隐患”痛点，推动水电站设备向“标准化检修、精细化运维、专业化供电保障”转型。

二、方案内容体系

2.1范围与对象界定

大修范围：涵盖水轮发电机组本体及配套系统，包括轴线检测与调整、转子动平衡试验与校正、推力轴承检修、导轴承维护、主轴修复、密封装置更换、调速系统校验、制动系统检修、控制系统优化、接地系统检测等全环节；涉及轴线精度、机械平衡、运行稳定性、密封防护等核心要素的修复与焕新。

重点治理对象：运行超10年、轴线摆度＞0.05mm/m、轴承振动速度＞4.5mm/s的发电机组；覆盖转子不平衡度超标、推力轴承瓦面磨损、导轴承间隙过大、主轴弯曲变形等问题部件，无振动监测预警、保护装置失灵的老旧系统。

管理核心与约束：聚焦精准校正、安全可控、高效发电、运维经济，重点管控轴线精度、机械平衡度、运行稳定性；大修后需满足年度运维成本降低15%以上，适配电网负荷调节范围±20%、机组启停频次≤3次/天、长期安全运行等场景需求，符合电气安全、机械安全、环保排放等相关规范。

2.2大修内容与标准

（1）排查评估标准

轴线与平衡性能：机组轴线摆度＞0.05mm/m；转子不平衡度＞50g?m；轴承振动速度＞4.5mm/s；机组运行异响明显；

部件状态：推力轴承瓦面磨损深度＞0.2mm；导轴承间隙＞0.15mm；主轴弯曲变形量＞0.03mm；密封装置渗漏量＞10L/h；

运行性能：推力轴承温度＞70℃；导轴承温度＞60℃；调速系统响应延迟＞1秒；制动系统制动时间＞3分钟；

安全隐患：接地电阻＞4Ω；保护装置定值偏差＞5%；应急停机响应时间＞2秒；消防设施配置不足或过期；

适配性能：无法满足电网负荷快速调节需求；机组启停过程振动超标；汛期高水位运行时稳定性下降。

（2）大修实施标准

全面排查与建档：联合水电工程师、检修技师、试验专家采用“离线检测+在线监测+历史数据分析”方式，全面排查机组轴线精度、机械平衡、部件状态、安全隐患，通过摆度测试仪、振动分析仪、动平衡检测仪等专业工具实测数据，记录设备型号、运行年限、故障历史、关键参数等信息，建立电子台账；按“轻重缓急”分类，优先处理轴线偏差严重、振动超标、安全风险高的机组。

预处理与防护：施工前划定封闭作业区域，设置安全警示标识与隔离围栏；完成机组停电、验电、接地等安全措施，清理作业场地；提前公示停电检修时段，避开电网负荷高峰、汛期（6-9月），备齐应急发电设备与备用部件，保障电网应急供电能力。

核心大修施工：

轴线检测与调整：采用百分表、激光对中仪检测主轴直线度与同轴度，通过刮研推力轴承镜板、调整导轴承间隙等方式校正轴线，确保摆度≤0.03mm/m；对弯曲变形主轴进行校直处理或更换，主轴直线度误差≤0.02mm/m。

转子动平衡校正：开展转子动平衡试验，采用加重或去重法校正不平衡度（≤30g?m）；检测转子磁极紧固状态，加固松动磁极，确保运行中无位移。

轴承检修与更换：拆解推力轴承，打磨瓦面磨损痕迹或更换损坏轴瓦（巴氏合金层厚度符合标准），调整推力轴承间隙至0.10-0.12mm；检修导轴承，更换老化巴氏合金衬套，调整间隙至0.08-0.10mm；加注高温抗磨润滑油，确保润滑效果