水电站发电机转子绕组检修大修实施方案.docVIP

施工方案

施工方案

施工方案

水电站发电机转子绕组检修大修实施方案

一、方案目标与定位

1.1核心目标

针对水电站发电机转子绕组绝缘老化、匝间短路、接头松动发热、引线破损、动平衡失衡等问题，实现大修后达标率100%：符合《水轮发电机检修技术规程》（DL/T596）、《旋转电机绝缘结构功能性评定》（GB/T1993）要求，设备运行故障率≤0.08%/年，转子绕组绝缘电阻≥500MΩ，匝间绝缘耐电压≥2.5kV，接头温升≤30K，动平衡精度达G1.0级，使用寿命延长至15年以上；全面消除绕组故障引发的机组停运隐患，提升发电机运行可靠性与电能质量，满足高转速、长期连续运行、负荷波动等核心需求，降低后期运维成本与发电损失风险。

1.2定位

本方案为水电站发电机转子绕组专项检修大修方案，突出“精准诊断、微创修复、水电适配”：覆盖全面检测、故障定位、绕组修复、绝缘强化、接头优化、动平衡校准、验收核验全流程，应用于隐患整治、性能恢复、安全保障场景；作业环境为水电站发电机厂房，适配同步水轮发电机转子绕组（含100MW-1000MW等级），涵盖励磁绕组、阻尼绕组、引线、接线头、绑扎带、绝缘层等核心部件；约束条件为避开汛期发电高峰、电网负荷高峰，采用“停机闭环施工+安全分级管控+分步验收”模式平衡施工效率与电站发电需求。

1.3服务对象

直接服务于水电站管理部门、能源监管机构、安全生产监管部门，覆盖水电工程师、电机检修技师、电气试验专家、安全管理员，解决“绝缘老化致击穿故障、接头松动致发热烧毁、动平衡失衡致振动超标”痛点，推动水电站设备向“标准化检修、精细化运维、专业化安全保障”转型。

二、方案内容体系

2.1范围与对象界定

大修范围：涵盖发电机转子绕组本体及关联系统，包括绕组外观检查、绝缘性能检测、电气特性测试、故障定位、绝缘修复、匝间短路处理、接头复紧与焊接、引线加固、绑扎带更新、动平衡校准、接地系统检测、冷却系统清理等全环节；涉及绝缘可靠性、电气性能、结构稳定性、运行安全性等核心要素的修复与焕新。

重点治理对象：运行超10年、绝缘电阻＜100MΩ、故障频次＞2次/年的转子绕组；覆盖匝间短路、接头发热温度＞80℃、绝缘层老化龟裂、引线破损、绑扎松动、动平衡精度低于G2.5级的问题设备，无温度监测、绝缘预警功能的老旧系统。

管理核心与约束：聚焦绝缘安全、电气稳定、适配高转速工况、运维经济，重点管控绕组绝缘强度、接头连接可靠性、动平衡精度；大修后需满足年度运维成本降低12%以上，适配转速500-1500r/min、环境温度5-40℃、连续运行≥8000小时/年等场景需求，符合电气安全、绝缘标准、机械平衡等相关规范。

2.2大修内容与标准

（1）排查评估标准

绝缘性能：绝缘电阻＜100MΩ；匝间绝缘耐电压＜1.5kV；绝缘层老化龟裂面积＞20%；吸收比＜1.2；

电气性能：匝间短路致励磁电流异常升高＞10%；接头接触电阻＞100μΩ；引线破损露铜；阻尼绕组断裂；

结构状态：绑扎带松动脱落；绕组变形移位＞2mm；接头焊接处开裂；通风道堵塞率＞30%；

安全隐患：接地电阻＞4Ω；温度监测数据失真；应急停机响应时间＞2秒；振动速度＞3.5mm/s；

适配性能：无法应对负荷快速波动；高转速下绝缘层脱落风险；长期运行后绝缘性能衰减加速。

（2）大修实施标准

全面排查与建档：联合水电工程师、检修技师、试验专家采用“外观检查+电气测试+无损检测+运行数据分析”方式，逐段排查转子绕组绝缘状态、电气性能、结构完整性，通过兆欧表、匝间耐压测试仪、红外热像仪、动平衡测试仪等专业工具实测数据，记录设备型号、运行年限、故障历史、发电影响等信息，建立电子台账；按“轻重缓急”分类，优先处理匝间短路、绝缘击穿、接头过热的危险部位。

预处理与防护：施工前划定封闭作业区域，设置安全警示标识与隔离围栏；完成发电机停机、励磁系统断电、转子锁定、接地等安全措施，清理作业场地；提前公示大修时段，避开汛期、电网负荷高峰，备齐应急发电预案，保障电站供电稳定性。

核心大修施工：

绕组故障修复：对绝缘老化部位采用真空压力浸漆（VPI）工艺强化（真空度≤133Pa，压力0.3-0.5MPa），局部破损处涂刷耐高温绝缘漆（耐温≥150℃）；检测定位匝间短路点，轻微短路采用绝缘垫隔离修复，严重时更换绕组线段（导线材质、匝数与原设计一致）；清理阻尼绕组断裂部位，采用银钎焊工艺修复，确保导电连续性。

接头与引线优化：打磨接头氧化层，采用压接+焊接双重固定工艺，降低接触电阻≤50μΩ；更换老化引线绝缘层，加装耐磨防护套，固定点采用防震卡箍加固；对接头部位进行红外测温校验，确保温升≤30K；所有接头涂刷