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2025年事业单位工勤技能-福建-福建热处理工五级（初级工）历年参考题典型考点含答案解析

一、选择题

从给出的选项中选择正确答案（共50题）

1、下列哪种材料最适合进行淬火处理以提高硬度？

A.低碳钢

B.中碳钢

C.工业纯铁

D.高硅钢

【参考答案】B

【解析】中碳钢含碳量适中（0.3%～0.6%），经加热奥氏体化后快速冷却（淬火），可形成马氏体，显著提高硬度和强度。低碳钢含碳量低，淬火效果差；工业纯铁几乎不含碳，无法形成马氏体；高硅钢主要用于耐热性能，不常用于淬火强化。因此，中碳钢是淬火处理的理想材料。

2、热处理工艺中，退火的主要目的是什么？

A.提高硬度

B.降低硬度，改善切削加工性

C.增加耐磨性

D.提高韧性

【参考答案】B

【解析】退火是将钢加热至临界温度以上保温后缓慢冷却的工艺，主要目的是细化晶粒、消除内应力、降低硬度，改善材料的塑性和切削加工性能。虽然退火也可能提高韧性，但其核心作用是软化材料，为后续加工或热处理做准备，故选B。

3、下列哪种冷却介质的冷却速度最快？

A.空气

B.水

C.油

D.盐浴

【参考答案】B

【解析】冷却介质的冷却能力由强到弱一般为：水盐浴油空气。水因比热容大、流动性好，能迅速带走热量，常用于碳钢淬火。油冷却较缓，适用于合金钢以防开裂；盐浴用于等温淬火；空气冷却最慢，用于正火或高速钢冷却。因此水的冷却速度最快。

4、正火处理后的组织主要是？

A.马氏体

B.珠光体

C.贝氏体

D.奥氏体

【参考答案】B

【解析】正火是将钢加热至Ac3或Acm以上30～50℃，保温后在空气中冷却的工艺。其冷却速度高于退火，得到细珠光体和铁素体组织，具有较好的强度和韧性。马氏体为淬火产物，贝氏体需等温处理，奥氏体为高温相，冷却后不保留。故正火组织以珠光体为主。

5、下列哪项不属于热处理的基本工艺过程？

A.加热

B.保温

C.冷却

D.锻造

【参考答案】D

【解析】热处理三大基本环节为加热、保温和冷却，通过控制温度和时间改变材料内部组织，从而调整性能。锻造属于塑性加工，虽常在热处理前进行，但本身不属于热处理工艺。因此D选项错误，符合题意。

6、淬火后通常需要进行哪种后续处理以减少脆性？

A.退火

B.正火

C.回火

D.时效

【参考答案】C

【解析】淬火后钢件内部产生大量马氏体，硬度高但脆性大，内应力显著。回火是将淬火钢重新加热至低于Ac1温度保温后冷却，可降低脆性、消除应力、提高韧性，同时保持一定硬度。退火和正火不适用于淬火后处理，时效主要用于铝合金。故应选回火。

7、下列哪种钢种最适合进行表面淬火？

A.20钢

B.45钢

C.T12钢

D.Q235

【参考答案】B

【解析】表面淬火适用于中碳钢（如45钢），通过快速加热表层并淬火，获得高硬度表层和韧性心部。20钢为低碳钢，淬硬性差；T12钢为高碳工具钢，易开裂；Q235为普通碳素结构钢，含碳量低，不适合表面强化。45钢综合性能最佳，适合感应淬火等表面处理。

8、调质处理是指下列哪项组合？

A.淬火+低温回火

B.淬火+中温回火

C.淬火+高温回火

D.退火+正火

【参考答案】C

【解析】调质处理是淬火后加高温回火（500～650℃）的复合工艺，获得回火索氏体组织，具有良好的综合力学性能（强度、韧性、塑性协调）。低温回火得回火马氏体，用于工具；中温回火得回火托氏体，用于弹簧；退火与正火非调质工艺。故正确答案为C。

9、钢在加热过程中，晶粒开始显著长大的温度称为？

A.临界点

B.晶粒粗化温度

C.相变温度

D.再结晶温度

【参考答案】B

【解析】晶粒粗化温度是指钢在加热过程中奥氏体晶粒开始急剧长大的温度，通常在Ac3以上800℃左右。超过此温度会导致晶粒粗大，降低材料韧性。临界点指相变温度（如Ac1、Ac3）；再结晶温度用于冷变形金属；相变温度泛指组织转变温度，不特指晶粒长大。故选B。

10、下列哪种热处理方法主要用于消除加工硬化？

A.完全退火

B.去应力退火

C.再结晶退火

D.球化退火

【参考答案】C

【解析】再结晶退火用于冷加工后的金属，加热至再结晶温度以上，使变形晶粒重新形核长大，形成新的等轴晶，从而消除加工硬化，恢复塑性。完全退火用于铸件软化；去应力退火消除残余应力；球化退火使碳化物球状化，改善切削性。故正确答案为C。

11、钢的含碳量越高，其淬透性一般会？

A.提高

B.降低

C.不变

D.先升后降

【参考答案】A

【解析】含碳量增加，奥氏体稳定性提高，临界冷却速度降低，有利于马氏体形成，从而提高淬透性。但过高的含碳量（0.6%）可能导致残余奥氏体增多或淬火开裂，实际应用需控制。总体趋势为含碳量升高，淬透性增强，故选A。

12、下列哪项是影响钢淬透性的最主要因素？

A.冷却速度

B.工件尺寸

C.合金元素

D.原始组织

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