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3453地面驱动螺杆抽油泵操作与维护保养规程

23221一、设备主要技术参数及控制指标 2

17910二、工艺描述 2

16154三、工艺流程 2

3184632264四、设备巡回检查表 3

29059五、启动前准备 4

32540六、启动 4

27303七、操作 4

17842八、停机 4

2942九、设备维护、保养的内容和程序 4

25983十、使用过程中HSE风险提示和控制措施 5

1213十一、设备常见故障现象、原因及排除方法 5

20723十二、应急操作 6

6518十三、其他 6

地面驱动螺杆抽油泵操作与维护保养规程

一、设备主要技术参数及控制指标

1.1主要技术参数

名称

单螺杆抽油泵地面驱动装置

型号

LBQ22-28

额定电流

29.1A

转速

150r/min

额定转矩

1000N.m

电机功率

22kw

额定电压

380v

重量

660kg

控制指标：保证转矩不大于700N.m；

工艺描述

电动机及驱动装置使抽油杆产生顺时针方向旋转，抽油杆蒂动井下螺杆泵的转子在定子衬套内做行星运动：转子运动时，吸油密封腔沿轴向由吸油端上移，同时开成新的密封腔，其中被吸入的液体随着密封腔的上移由吸入端移至排出端，密封腔的不断形成，上移和消失，起到了泵的作用，将油、砂、水气一起举升到地面。

螺杆抽油泵结构图

它主要由定子、转子、限位接头等组成。定子是由优质钢壳体内注压橡胶而成，橡胶套内为双线或多线螺旋表面；转子为高强度钢加工而成的单头或多头螺旋表面，经镀硬洛后与定子橡胶内表面啮合，形成密封腔。定子随油管下井并错定，转子上接抽油杆。

四、设备巡回检查表

HSE检查

存在的风险

触电、机械伤害

风险控制措施

1、触电：操作带电设备前使用试电笔验电，确保无电方可操作。

2、机械伤害：开关阀门侧身操作，正确使用工具，避免站在运转部位旁，将长发盘入安全帽内。

3、严禁用手触摸设备运转部位。

主要的应急处置措施

1、发生事故以抢救人员生命为第一责任。

2、操作人员发生机械伤害时应高声呼救示警，引起他人注意；受伤人员自已或由监护人员迅速将其脱离危险源并进行救护。

3、人员触电后，迅速切断电源或用绝缘工具将电源断开，使触电者脱离危险源，然后对伤者进行救护，严重时拨打急救电话（0937-8912120）将触电者送往医院进行抢救或治疗。

4、事故现场处理原则：岗位人员在安全的前提下可进行处置。无法处理时及时向生产指挥中心值班室（0937-8911221、0937-8911222）汇报，并做好安全警示工作。

检查所用主要工具

防爆活动板手，测温枪、防爆F扳手，试电笔、笔、纸、棉纱

序号

项目

是否关键装置或部位

检查内容与判定标准

状态确认

存在问题

地点

设备

部位

1

驱动

是

检查电机：无异常振动、响声，电机轴承温度≤80℃，机身温度、接线盒温度。机油箱液位在1/2-2/3，润滑油温度≤65℃。检查防脱方卡及驱动方卡是否松动。

2

流程

是

检查流程：管线及法兰连接处无渗漏，现场无跑冒滴漏现象。

3

附件

是

检查附件：出口压力表完好，压力符合要求；盘根是否渗漏；接地完好。

整改措施

整改责任人与期限

整改验证人与时间

注：确定为关键装置与部位时，巡回检查时必须对其状态进行确认。

五、启动前准备

1、检查各零部件是否安装就位和牢固可靠。

2、检查电动机工作旋转方向是否正空載检查、旋转方向见标牌〉，严禁反向旋转。

3、检查各部位润谓是否良好，机油液面位于三分之二左右。

4、检查井口流程和闸门、压力表是否开启，打开进站系统闸门，光杆锁死装置是否完全松开等。

六、启动

1、合上电源开关，驱动装置带动驱动杆作顺时针方向旋转。

2、打开出油放空闸门观察出液情况，观察电流变化，监听机械运转产音，如果出现异常情况或振动过大，应立即停机检查，分析原因，排除固障，处理好后方可开机运行。

3、选择适当转速与该井产液量匹配，避免因频繁地更换转速而停、开泵现象，以延长泵的工作寿命。

七、操作

1、稳定出油后，按常规抽油井运行管理。

2．每天计量产量，计算泵效，检测电流，检查电机及整个装置是否运转正常。

3、紧固驱动杆盘根，调整到不漏油为止。

4、检查各联接部位螺栓应无松动现象、无漏油现象、光杆不应下滑、机体不应有过热现象，有问题及时整改。

八、停机

1、按下变频控制柜上的停止按钮，绿灯灭，红灯亮，电机停止运行。

2、关闭油管线阀门，打开井口放空阀门。

九、设备维护、保养的内容和程序

1、若皮带出现松弛现象，应及时张紧。光杆密封盒漏油时，应及时压紧压帽或重换填料。

2、运转中有异常声音