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变压吸附式制氮机操作与维护保养规程

目录

TOC\o1-3\h\u6982一、设备主要技术参数及控制指标 1

139251.1主要技术参数 1

271361.2控制指标 1

20281二、工艺描述 2

12959三、工艺流程 4

21937四、安全附件或泄压装置 6

12640五、设备巡回检查表 6

2449六、启动前准备 7

20850七、启动 8

45817.1初次启动 8

112617.3.正常开车 9

8275八、操作注意事项 10

15525九、停机 11

307549.1正常停车 11

243219.2故障紧急停车 11

15951十、设备正常状态与日常维护 11

123610.1空气压缩机 11

2544310.2空气预处理系统 12

2126510.3制氮机 12

15593十一、使用过程中HSE风险提示和控制措施 13

1002十二、设备常见故障现象、原因及排除方法 14

变压吸附式制氮机操作与维护保养规程

一、设备主要技术参数及控制指标

1.1主要技术参数

名称

变压吸附式制氮机

型号

ZDCC-10

排出压力

0.1-0.2Mpa

扬程

/

排量

10Nm3/h

电机功率

/

额定率

50HZ

额定电压

380V

1.2控制指标

压力：

空压机额定排气压力：0.6-0.8Mpa

主机：≥0.8Mpa

残油含量≤0.01ppm

机械杂质：≤0.01μm

常压露点：≤-23℃

制氮纯度：99.5%

环境温度：≤40℃

相对湿度：≤65%

原料空气：

机械杂质：≤20mg/m3

CO2含量：≤250ppm

C2H2含量：≤0.05ppm

电源：380V、220V

j)冷却水：水温≤25℃；PH值：7-8；总硬度：≤3.2mmol/L；悬浮物含量：≤100mg/L；进水压力：≥0.2Mpa

二、工艺描述

采油一厂联合站目前有变压吸附式制氮机一台，生产厂家是北京华昌气分化工设备有限公司，型号为ZDCC-10，用于将氮气输送到联合站气区系统管网及压力容器。

图1变压吸附式制氮机

工作原理：变压吸附制氮机是以碳分子筛为吸附剂，利用加压吸附，降压解吸的原理从空气中吸附和释放氧气，从而分离出氮气的自动化设备。碳分子筛是一种以煤为主要原料，经过研磨、氧化、成型、碳化并经过特殊的孔型处理工艺加工而成的，表面和内部布满微孔的柱形颗粒状吸附剂，呈黑色。碳分子筛的孔径分布特性使其能够实现O2、N2的动力学分离，这样的孔径分布可使不同的气体以不同的速率至分子筛的微孔之中，而不会排斥混合气(空气)中的任何一种气体。碳分子筛对O2、N2的分离作用是基于这两种气体的动力学直径的微小差别，O2分子的动力学直径较小，因而在碳分子筛的微孔中有较快的扩散速率，N2分子的动力学直径较大，因而扩散速率较慢。压缩空气中的水和CO2的扩散速率同氧气相差不大，而氩扩散较慢。最终从吸附塔富集出来的是N2和Ar的混合气。

吸附压力的增加，可使02、N2的吸附量同时增大，且O2的吸附量增加幅度要大一些。变压吸附周期短，02、N2的吸附量远没有达到平衡(最大值)，所以O2、N2扩散速率的差别使O2的吸附量在短时间大大超过N2的吸附量。

变压吸附制氮机正是利用碳分子筛的选择吸附特性，采用加压吸附，减压解吸的循环周期，使压缩空气交替进入吸附塔(也可以单塔完成)来实现空气分离，从而连续产出高纯度的产品氨气。

三、工艺流程

空气经空压机压缩后，经过干燥、除尘后，经过左吸附进气阀进入左吸附罐，罐压力升高，压箱空气中的氧分子被碳分子筛吸，未吸附的氮气穿过吸附床，经过左吸出气阀、氮气产气阀门进入氮气储罐，这个过程称之为左吸。持续时间为58秒。

左吸附过程结束后，左吸附罐与右吸附罐通过上下均压阀连通，使左右吸附罐压力达到均衡，这个过程称之为均压，持续时间为2秒。

均压结束后，压缩空气经过右吸进气阀进入右吸附罐，压缩空气中的氧分子被碳分子筛吸附，富集的氮气经过右吸出气阀、氮气产气阀进入氮气储罐，这个过程称之为右吸。持续时间为58秒。

同时，左吸附罐中碳分子筛吸附的氧气通过左排气阀降压释放回大气当中，此过程称之为解吸。

反之，左吸附罐吸附时，右吸附罐同时也在解吸。为使分子筛中降压释放出的氧气完全排放到大气中，氮气通过一个常开的反吹阀吹扫正在解吸的吸附罐，把罐内的氧气吹出吸附罐。这个过程称之为反吹。它与解吸是同时进行的。右吸附结束后，进入均压过程，再切换到左吸附过程，一直循环进行下去。

制氮机的工作流程是由可编程控制器控制三个先导电磁阀，