储油罐检尺与取样操作规程.docVIP

储油罐检尺与取样操作规程

1.适用范围

本操作规程适用于采油厂储油罐检尺与取样操作规程。

2.操作步骤

2.1上罐前的检查与准备

2.1.1穿戴好防静电工服和工鞋及安全帽。

2.1.2根据工作性质选择取样桶、取样器、合适的量油尺及棉纱。

2.1.3上罐前消除人体静电。

2.1.4含硫化氢储油罐检尺、取样应准备四合一气体检测仪与正压式呼吸器。

2.2储油罐检尺操作规程（工作标准）

2.2.1启动操作规程

2.2.1.1检尺周期应根据油罐容积大小、进出罐油量变化自行确定。在接近安全罐位上下限时应加密检尺；

2.2.1.2交接计量罐检尺前液面至少有30min稳定时间；

2.2.1.3交接计量罐计量前应排放罐底水；

2.2.2运行操作规程

2.2.2.1计量操作顺序应先检尺，后取样。

2.2.2.2上罐后应判明风向，站在上风侧。

2.2.2.3检尺时，应在指定检尺点处下尺，下尺应稳。

2.2.2.4将尺沿计量口送入罐内至尺锤触及液面，再将尺放下150mm~200mm，以使油触到量油尺的刻度部分，稳定后，读取量油尺对应计量口基准点的刻度。

2.2.2.5将量油尺取出，读取量油尺沾油的刻度，读数时应先读小数（mm）,再读大数（cm）、（dm）、（m）。

2.2.2.6做好记录，计算油高（油高=总高－下尺高度+沾油高）时应加量油尺修正值和温度修正系数。

2.3油罐取样操作规程

2.3.1启动操作规程

2.3.2检查取样仪器及设备应完好、清洁干燥。

2.3.2运行操作规程

2.3.2.1大罐取样

2.3.2.2将取样器放入液体中，直至其开口到达所需要的液深，打开取样器，使其保持在需要的液深位置，直至充满为止。提出取样器，在密封样品前，转出取样器中部分液体，在取样器内建立气体空间，或将全部样品小心转移到其他样品容器。

2.3.2.3对于较热的气候调节或者当取样器的温度和被取样产品的温度存在较大差别时，在打开取样器的开启装置前，应使取样器在大约±300mm的高度范围内缓慢升降1min~2min，将其调整到罐内液体的温度。

2.3.2.4当在不同的液深位置取样时，应按照从顶部到底部的次序进行取样，以避免较低深度位置液体的扰动。

2.3.2.5对于区间取样器（具有必要的打满孔的顶部和底部阀门，当放下取样器时，罐内液体可流过取样器），按可控方式放下取样器，直至其位于需要的液体深度。一旦停止下降，阀门就随即关闭，立即提出样品。小心转移所有样品到其他样品接收器。

2.3.2.6当区间取样器的设计无法满足下降期间液体满载面流过取样器时，在关闭阀门之前，将取样器在取样位置升降两次或三次。升降距离应至少为取样器的高度。

2.3.2.7当采集顶部样品时，小心放下开口的取样器/容器，直到取样器的开口刚好位于液面之上，随后让取样器迅速下降到页面下150mm的位置。当气泡终止指示样品充满时，提出取样器，按普通点样进行后续操作。

2.3.2.8放下底部取样器，直至其垂直静止于罐底之上，阀门随之打开，液体注入取样器内。在提出取样器后，严格检查其渗漏情况。如发现渗漏，应放弃这个样品，清洗底部取样器并再次取样。如有必要，可将除湿底部取样器的内容物转移到其他样品容器，但应确保彻底转移所有样品，包括可能粘附在取样器内壁上的水或固体物质。

2.3.2.9界面取样，将打开阀门的取样器放入液体，使液体从其内部流过。在所需深度、关闭阀门，从液体中提取出样器。

如果使用透明管，则可通过取样管的管壁观察到当前界面，通过与之连接的取样尺的读数可确定其在罐内的对应位置。检查阀门是否完全关闭，否则应重复取样。

3.工作标准

3.1测量密度时，取1000ml试样。

3.2测量含水时，取500ml试样。

4.主要风险及控制措施

4.1主要风险：中毒、火灾爆炸、坠落、雷击、烫伤

4.2控制措施：

4.2.1雷、雨、雪天、5级以上大风天禁止上罐操作。

4.2.2扶梯及平台的积水、积雪清理后上罐。

4.2.3在罐上不应跑跳、上罐时应扶稳护栏。

4.2.4罐内原油应控制在安全高度下运行，来油异常时应加密检尺。

4.2.5一次同时上罐不应超过5人，禁止穿戴钉鞋。

4.2.6罐顶油污、杂物应及时清理，确保罐顶干净整洁。

4.2.7对于含有硫化氢的储罐，检尺、取样人员应佩戴气体检测仪与正压式呼吸器。

4.2.8谨防人员中毒，如遇感觉身体不适或气体检测仪报警时，立即远离现场，移动到上风口，待确认是否存在有毒有害气体后再进行下步操作。

4.2.9发生罐顶使用工具、材料应符合防爆要求，禁止接打手机、携带火种。

4.2.10发生烫伤事故时，立即用剪刀将衣物去除，不得脱除并及时送往就近的医院。