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29486150万方伴生气处理装置操作与维护保养规程

27445一、整体工艺描述及工艺流程图 2

4334二、处理单元介绍及工艺流程 3

15960三、系统具体投运步骤 28

7558四、系统停产步骤 34

16428五、设备巡回检查 35

29786六、使用过程中HSE风险提示和控制措施 37

11612七、设备常见故障现象、原因及排除方法 38

17380八、应急操作 39

13581九、危害因素识别 41

150万方伴生气处理装置操作与维护保养规程

一、整体工艺描述及工艺流程图

各区块伴生气先进入原料气接收单元，脱出管道中的游离水后进入原料气增压单元，增压后的天然气进入分子筛脱水单元。

湿天然气经过分子筛脱水装置脱水后，天然气中的水含量＜1ppm，进入脱烃及轻烃回收装置回收轻烃，回收生产出的液化气和稳定轻烃产品进入罐区进行储存并装车外销。脱烃后的干气部分作为场站燃料气，其他则进入花土沟配气管网。

伴生气通过原料气接收单元、原料气增压单元、分子筛脱水装置、轻烃回收装置的预处理、增压、干燥过滤和冷凝分馏，产生出干气、液化石油气和稳定轻烃三种产品。

伴生气处理装置工艺流程图

轻烃回收的工艺过程基本包括预处理（净化）、脱烃分馏、储存、装车及辅助系统等，主要工艺流程包括天然气净化和脱烃分馏工艺。

1.1原料气增压

当原料天然气压力低于工艺压力时，需要将天然气增压到工艺要求的压力。以降低能耗，便于精馏。

1.2原料气深度脱水

装置的脱烃方法采用深冷法，因此有必要在原料气冷却前进行脱水，装置脱水采用分子筛吸附法，其露点深度可达到-75℃，保证含水量在1ppm以下。

1.3脱烃及轻烃回收单元

本装置采用混合冷剂外制冷工艺方法对天然气进行脱烃，满足天然气长输管道对天然气烃露点要求＜-10℃。另外通过设置分馏系统，回收烃液中的C3及C3+以上组分，提高装置经济效益。

脱烃部分采用低温脱烃+二次脱烃塔深度脱烃；轻烃回收部分采用常规两塔工艺，对烃液进行脱乙烷和分离液化气和稳定轻烃。

1.4脱烃及轻烃回收单元

混合冷剂制冷利用蒸汽压缩制冷循环的原理，为天然气液化提供各种温度等级的制冷量。

从理论上讲，混合冷剂的组成比例应按照原料气的组成、压力、工艺流程而异，因此对冷剂的配比和原料气的气质要求较为严格，一旦确定是不容易改变的。同时要使整个液化过程所需的冷量与冷剂所提供的冷量完全匹配是比较困难的，充其量只能局部或一部分做到贴近冷却曲线。因此整个混合冷剂制冷工艺在冷剂配比上比较繁琐。

二、处理单元介绍及工艺流程

2.1原料气接收单元

2.1.1流程说明及设备组成

原料气接收单元流程框图

2.1.2本单元流程说明

进装置的伴生气有四股物流，第一股来自尕斯联合站的油水分离器和高效三相分离器的混合气；第二股来自尕斯联合站负压稳定塔顶气，此部分气体经冷却、分离和负压螺杆机增压；第三股来自英东油田的伴生气，第四股来自跃进二号的伴生气。四股物流在管线中混合后进入原料气预冷换热器冷却，冷却后的气液进入原料气卧式两相分离器，分离出的气体进入原料气压缩机。液体则进入负压分离器。

负压分离器、原料气重力分离器内沉降的含水液烃均通过计量泵注入压缩机出口分离器中，与伴生气压缩后分离出的凝液一同进入蒸出塔内进行预处理。

2.1.3本单元设备组成

原料气接收单元的主要设备为原料气预冷换热器二台（E-1102/A,B）、原料气卧式两相分离器一台（D-1102）、负压换热器一台（E-1101）、负压分离器一台（D-1101）、负压螺杆压缩机两台（K-1101/A，B）、负压分离器增压泵三台（P1101/A,B,C）。

序号

设备名称

单位

数量

1

原料气预冷换热器

台

2

2

原料气卧式两项分离器

台

1

3

负压换热器

台

1

4

负压分离器

台

1

5

负压螺杆压缩机

台

2

6

负压分离器增压泵

台

3

2.1.4正常操作要点

a）温度的控制

尕斯联合站负压稳定塔顶气出负压换热器（E-1101）的温度应控制在30℃左右，当此温度上升后负压螺杆压缩机（K-1101/A,B）出口温度会上升。当压缩机出口温度上升到连锁值后会连锁压缩机停机。

混合气出原料气预冷换热器（E-1102/A,B）的温度应控制在15-35℃左右，当此温度上升后原料气压缩机出口温度会上升。当压缩机出口温度上升到连锁值后会连锁压缩机停机。

在换热器运行初期水路系统需多次排气，防止气阻，造成换热器换热效果下降。

b）液位的控制

液位作为操作过程的基本控制要点，液位应尽量维持稳定。当液位严重超出高限或