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2025年湖北省机关事业单位工勤技能人员技术等级考试（铣工·初级）历年参考题库含答案详解

一、选择题

从给出的选项中选择正确答案（共50题）

1、铣削时调整主轴转速的正确方法是（）。

A.旋转进给箱手轮

B.松开主轴箱螺母后旋转手轮

C.调整冷却液阀门

D.检查铣刀安装

【参考答案】B

【解析】主轴转速由主轴箱控制，需松开主箱固定螺母，旋转手轮改变主轴转速，进给箱手轮仅调节进给量。

2、加工铸铁件时，铣刀应优先选用（）。

A.高速钢铣刀

B.硬质合金铣刀

C.立铣刀

D.球头铣刀

【参考答案】B

【解析】硬质合金铣刀硬度高、耐冲击，适合加工铸铁等脆性材料；高速钢铣刀适用于韧性材料，但易磨损。

3、铣削平面时，发现表面粗糙度不达标，应首先检查（）。

A.铣刀跳动量

B.工件装夹牢固性

C.进给量设置

D.冷却液压力

【参考答案】A

【解析】铣刀跳动量直接影响加工表面质量，需用千分表检测铣刀径向跳动，调整刀轴间隙或更换铣刀。

4、铣削45°斜面时，需要使用的专用附件是（）。

A.角度铣刀

B.铣刀杆

C.分度头

D.铣削用虎钳

【参考答案】A

【解析】角度铣刀通过调整刀尖角度直接加工斜面，分度头用于多边形工件，铣刀杆用于长条形刀具安装。

5、铣削精加工时，进给量应选择（）。

A.最大值

B.中等值

C.最小值

D.随机调整

【参考答案】C

【解析】精加工需保证表面光洁度，最小进给量可减少刀具磨损和变形，同时降低切削热。

6、铣削弧面时，若铣刀磨损严重，加工表面会出现（）。

A.波纹状

B锯齿状

C.亮点

D.毛刺

【参考答案】A

【解析】铣刀磨损导致切削深度不均，形成周期性波纹；锯齿状刀具过热导致，亮点是刀刃崩裂，毛刺是进给过快。

7、加工铝合金时，铣削参数中需要特别注意（）。

A.切削速度

B.进给量

C.冷却方式

D.刀具类型

【参考答案】C

【解析】铝合金导热性差，需采用高压冷却液降温，同时避免刀具过热磨损。

8、铣削时发现工件表面有划痕，可能原因是（）。

A.铣刀未刃磨

B.工件未夹紧

C.进给速度过快

D.冷却液不足

【参考答案】A

【解析】铣刀未刃磨导致切削刃钝化，正常剪切材料，产生划痕；工件未夹紧会导致振动，但表面划痕更直接关联刀具状态。

9、A.硬质合金B.高速钢C.焊接式D.立铣刀

【参考答案】B

【解析】铝材硬度低、导热性差，需高速切削以减少热量积累。高速钢铣刀耐高温性能好，适合铝材加工。硬质合金适用于高硬度，焊接式铣刀多用于重载场景，立铣刀主要用于三维加工。

10、A.最低转速B.中等转速C.最高转速D.根据刀具材质决定

【参考答案】B

【解析】中等转速（如800-1500r/min）可平衡切削效率和表面质量。最高转速易导致刀具过热，最低转速切削力大易产生毛刺。转速需结合刀具材质和工件硬度综合判断。

11、A.工作台水平度B.丝杠间隙C.主轴锁紧装置D.冷却液阀门

【参考答案】C

【解析】主轴锁紧装置未锁紧会导致铣刀偏移或加工误差。工作台水平度影响工件定位精度，丝杠间隙影响进给稳定性，冷却液阀门与刀具安装无直接关联。

12、A.深切时大进给B.深切时小进给C.深切时进给量不变D.深切时进给量与转速成反比

【参考答案】B

【解析】深切时切削力增大，减小进给量（通常≤0.2mm/r）以避免刀具崩刃。大进给易导致振动，进给量与转速需按手册推荐参数匹配。

13、A.乳化液B.煤油C.酚醛树脂D.空冷

【参考答案】D

【解析】铸铁硬度高、脆性大，空冷可避免切削时产生高温导致工件变形。乳化液和煤油适用于金属加工，酚醛树脂多用于粘结刀具。

14、A.游标卡尺B.百分表C.角度尺D.塞规

【参考答案】B

【解析】百分表可测量平面度、垂直度等形位公差，精度可达0.01mm。标卡尺用于测量线性尺寸，角度尺用于检测角度，塞规用于检验孔径。

15、A.加大切削深度B.提高切削速度C.分多次切削D.增加冷却液用量

【参考答案】C

【解析】薄壁工件切削力易导致变形，分多次切削（每次≤0.5mm）可降低单次切削力。加大深度会加剧变形，冷却液主要用于散热而非防变形。

16、A.直径越大给量越大B.直径越小进给量越小C.进给量与直径成反比D.需根据材料硬度调整

【参考答案】C

【解析】进给量（f）与铣刀直径（d）的关系为f≤0.004d（mm/r），直径越大允许进给量越大，但需结合材料硬度调整。硬质合金刀具可承受