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条形基础的施工方法

条形基础是基础长度远远大于其宽度的一种基础形式，常见于砖混结构的建筑中，它能为上部结构提供稳定的支撑。以下详细介绍。

施工准备

技术准备

施工前，组织技术人员和施工人员熟悉施工图纸，理解设计意图，掌握条形基础的尺寸、标高、配筋等技术要求。针对施工图纸中的疑问和问题，及时与设计单位进行沟通和澄清。编制详细的施工方案，明确施工工艺、施工顺序、质量标准和安全措施等内容。对施工人员进行技术交底，使其熟悉施工流程和质量要求。根据设计要求和现场实际情况，进行测量放线，确定条形基础的中心线和边线，并设置明显的控制桩和水准点。对测量成果进行反复核对，确保其准确性。

材料准备

根据施工进度计划，提前组织材料进场。条形基础施工主要材料有水泥、砂、石子、钢筋等。水泥应选用质量稳定、强度等级符合设计要求的普通硅酸盐水泥。砂宜采用中粗砂，含泥量不超过规定标准。石子应具有良好的级配，粒径符合设计要求。钢筋的品种、规格和质量应符合设计和相关标准的要求。对进场的材料进行严格的检验和试验，确保其质量符合要求。水泥应检查其出厂合格证和质量检验报告，并进行安定性、强度等指标的复试。砂、石子应进行颗粒分析、含泥量等指标的检验。钢筋应进行力学性能试验，合格后方可使用。按照材料的品种、规格和型号进行分类堆放，并设置标识牌，注明材料名称、规格、数量、检验状态等信息。做好材料的防雨、防潮、防锈等措施，确保材料质量不受影响。

机具准备

配备齐全施工所需的机械设备和工具，如挖掘机、装载机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、混凝土搅拌机、混凝土输送泵、振捣器等。对所有机械设备和工具进行全面的检查和调试，确保其性能良好、运行正常。准备好测量仪器，如水准仪、经纬仪、全站仪等，并进行校准和调试，确保测量精度。

现场准备

平整施工场地，清除障碍物，为施工创造良好的作业条件。根据施工总平面布置图，搭建临时设施，如办公区、生活区、材料堆放区等。接通施工用水、用电，确保施工期间的水电供应。设置排水系统，防止施工现场积水。

土方开挖

测量放线

根据设计图纸和现场控制桩，用经纬仪、水准仪等测量仪器精确测放出条形基础的中心线和边线，并设置明显的控制桩和水准点。在控制桩上标明基础的中心线、边线、标高和开挖深度等信息，以便施工过程中进行控制和检查。

土方开挖

根据地质勘察报告和现场实际情况，选择合适的土方开挖方式。对于浅基础且地质条件较好的情况，可采用放坡开挖；对于深基础或地质条件较差的情况，应采取支护措施后进行开挖。采用机械开挖时，应预留200300mm厚的土层由人工清理，以避免机械扰动基底土。在开挖过程中，应严格控制开挖深度和边坡坡度，防止超挖和塌方。同时，要注意观察边坡的稳定性，如发现异常情况应及时采取措施进行处理。

基底处理

土方开挖至设计标高后，应及时对基底进行处理。首先，人工清理基底预留的土层，使其达到设计标高和平整度要求。然后，对基底土进行钎探，检查基底土的均匀性和承载力是否符合设计要求。如发现基底土存在软弱层、墓穴、古井等不良地质现象，应及时与设计单位和建设单位沟通，采取相应的处理措施。

排水措施

在土方开挖过程中，应做好排水工作，防止基坑积水。可在基坑四周设置排水沟和集水井，将地下水和雨水及时排出。对于地下水位较高的地区，可采用井点降水等措施降低地下水位，确保基底土处于干燥状态。

钢筋工程

钢筋加工

钢筋加工应在钢筋加工棚内进行，严格按照设计图纸和规范要求进行下料、弯曲和成型。钢筋的下料长度应根据设计要求和钢筋的弯曲调整值进行计算，确保钢筋的长度准确。钢筋的弯曲成型应采用钢筋弯曲机进行，弯曲角度和弯曲半径应符合设计和规范要求。加工好的钢筋应分类堆放，并设置标识牌，注明钢筋的品种、规格、型号和使用部位等信息。

钢筋连接

钢筋的连接方式应根据设计要求和钢筋的直径、类型等因素选择合适的连接方式，如绑扎连接、焊接连接和机械连接等。对于直径较小的钢筋，可采用绑扎连接；对于直径较大的钢筋，应优先采用焊接连接或机械连接。钢筋焊接连接应符合相关焊接工艺标准的要求，焊接接头应进行外观检查和力学性能试验，合格后方可使用。钢筋机械连接应采用符合国家标准的连接套筒，连接接头应进行拧紧力矩检查和单向拉伸试验，确保连接质量。

钢筋安装

钢筋安装应在基底处理完毕并经验收合格后进行。首先，在基底上弹出钢筋的位置线，然后按照设计要求进行钢筋的摆放和绑扎。钢筋的间距、数量和锚固长度应符合设计和规范要求。在钢筋交叉点处，应采用铁丝进行绑扎牢固，防止钢筋移位。对于双层钢筋网，应设置钢筋马凳，以保证上层钢筋的位置准确。

钢筋保护层

为保证钢筋的耐久性和结构的安全性，应在钢筋与模板之间设置钢筋保护层垫块。垫块的强度和尺寸应符合设计和规范要求，垫块的间距应根据钢筋的直径和间距进行合理设置，确保钢筋保护层厚度均匀一致。