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公司玻璃及玻璃制品成型工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司玻璃及玻璃制品成型工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司玻璃及玻璃制品成型工在日常工作中涉及玻璃材料及制品的生产、加工、检验等环节。规程旨在确保员工在操作过程中的人身安全和健康，预防事故发生。员工应严格遵守本规程，增强安全意识，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.佩戴安全帽，确保帽沿与眼睛保持一定距离，防止玻璃碎片飞溅伤眼。

b.穿戴防护眼镜，确保镜片完好无损，防止玻璃碎片直接进入眼睛。

c.穿着防滑鞋，保持脚部稳定，防止滑倒。

d.穿戴工作服，确保服装整洁，避免操作过程中划伤皮肤。

e.配戴防尘口罩，防止吸入玻璃粉尘。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观，确保无破损、松动等异常情况。

b.检查设备电气线路，确保无裸露、短路等安全隐患。

c.检查设备传动部件，确保无磨损、松动等异常情况。

d.检查设备润滑系统，确保润滑良好，减少设备磨损。

e.检查设备安全防护装置，确保完好有效。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等影响操作的物品。

b.检查地面，确保地面平整、防滑，防止操作过程中滑倒。

c.检查通风设备，确保通风良好，降低玻璃粉尘浓度。

d.检查紧急疏散通道，确保畅通无阻。

e.检查消防设施，确保完好有效。

4.操作前的注意事项：

a.熟悉设备操作规程，确保操作正确。

b.严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改。

c.不得在设备运行过程中进行清洁、维护等操作。

d.操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常情况立即停机检查。

e.作业完成后，关闭设备，整理作业区域，确保安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，先进行设备检查，确保设备状态良好。

b.按照设备操作规程，依次开启设备各部分，从低转速开始逐渐提高至正常工作转速。

c.在设备运行过程中，密切观察设备运行状态，确保设备运行平稳。

d.根据生产要求，调整设备参数，如温度、压力等，确保产品质量。

e.设备运行过程中，定期进行设备维护和润滑，防止设备磨损。

f.作业完成后，关闭设备，进行设备清洁和保养。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温熔融玻璃操作时，必须穿戴防护服、手套和防护眼镜，防止高温烫伤和玻璃碎片飞溅。

b.玻璃切割操作时，确保切割刀具锋利，操作者需佩戴防护眼镜，防止玻璃碎片伤眼。

c.玻璃制品成型操作时，严格按照工艺要求控制温度和时间，避免因温度过高或时间过长导致产品变形。

3.异常工况的处理方法：

a.设备出现异常声音或振动时，立即停机检查，排除故障。

b.设备出现漏油、漏气等情况时，立即停机，关闭电源，通知维修人员进行处理。

c.设备发生火灾时，立即启动消防设施进行灭火，并迅速撤离现场，确保人员安全。

d.设备出现紧急情况，如设备失控、玻璃制品突然脱落等，立即按下紧急停止按钮，确保人员安全。

e.操作过程中，如发现产品质量异常，立即停止生产，查找原因，采取措施纠正后，方可继续生产。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行时，各部件温度应保持在规定范围内，避免过热或过冷。

b.压力：设备运行时，压力应稳定，不得出现剧烈波动，确保生产过程稳定。

c.速度：设备运行速度应与生产要求相匹配，不得过高或过低，以保证产品质量。

d.噪音：设备运行时，噪音应控制在规定范围内，避免对操作人员造成干扰。

e.电流：设备运行时，电流应稳定，不得出现异常波动，以保证设备正常运行。

2.典型故障现象：

a.设备运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或传动带松弛等。

b.设备运行时温度过高，可能是冷却系统故障、润滑不良或设备过载等。

c.设备运行时压力不稳定，可能是压力调节系统故障、管道堵塞或阀门损坏等。

d.设备运行速度异常，可能是电机故障、传动带打滑或控制系统故障等。

e.设备运行时电流波动，可能是电源电压不稳定、设备负载不均或电气线路故障等。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应熟悉设备运行参数，定期对设备进行状态监测。

b.使用专业仪器对设备进行温度、压力、速度等参数的测量，确保数据准确。

c.发现异常情况时，及时记录并报告，采取相应措施进行处理。

d.定期检查设备润滑系统，确保润滑良好，减少设备磨损。

e.定期检查设备电气线路，确保线路无破损、短路等安