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己内酰胺装置操作工岗位职业健康操作规程

文件名称：己内酰胺装置操作工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于己内酰胺装置操作工岗位的日常操作。目的在于确保操作人员的安全与健康，防止职业危害，保障生产过程的顺利进行，实现己内酰胺装置的高效、稳定运行。通过对操作规程的严格执行，降低职业风险，提高操作人员的职业素养。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合规定的劳动防护用品，包括防静电工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩、安全帽等。特殊岗位还需佩戴防毒面具、耳塞等。

2.设备检查：操作前应仔细检查设备，确保设备处于良好状态。检查内容包括设备外观、管道阀门、压力表、安全阀等是否完好，设备润滑是否正常，电气线路是否有破损。

3.环境要求：操作区域应保持整洁、通风良好，避免高温、高湿、高噪声等不良环境。定期进行空气质量检测，确保有害气体浓度符合国家标准。

4.安全措施：操作前需确认操作规程，了解可能存在的危险因素，制定相应的安全措施。确保紧急情况下的应急预案和应急设备处于可用状态。

5.操作人员培训：新入职操作人员需经过专业培训，掌握相关操作技能和安全知识，熟悉本规程。操作人员应定期参加复训，确保操作技能和安全意识的持续提高。

6.操作准备：操作前应确认物料供应充足，设备启动、运行、停车等参数符合要求。操作人员需了解物料特性和操作工艺，确保操作过程中各项指标符合规定。

7.检查仪表：操作前检查仪表是否正常，包括压力表、流量计、温度计等，确保数据准确可靠。

8.通讯设备：操作前确保通讯设备畅通，便于与中控室、同事等保持联系，及时传递信息。

9.环保要求：操作前检查环保设施是否正常运行，确保废水、废气等污染物达标排放。

10.安全巡查：操作前进行安全巡查，发现安全隐患及时报告并处理，确保操作安全。

三、操作步骤

1.启动设备：按照操作规程，依次启动相关设备，包括泵、压缩机、搅拌器等，确保设备正常运行。

2.物料投入：根据生产需求，按照规定的比例和顺序将原料投入反应釜中，注意控制投料速度，避免过快导致反应失控。

3.反应控制：密切监控反应釜内的温度、压力、物料浓度等参数，通过调整搅拌速度、加热或冷却等方式，保持反应在最佳状态。

4.搅拌操作：确保搅拌器均匀搅拌，防止物料沉淀，保证反应充分进行。

5.安全监控：定期检查设备运行状况，及时发现并处理异常情况，如泄漏、过压等。

6.产品取样：在反应过程中，定时取少量产品进行检测，确保产品质量符合标准。

7.停车操作：根据生产计划，提前准备停车操作，逐步降低反应温度和压力，关闭相关阀门。

8.清洗设备：停车后，对反应釜、管道等设备进行清洗，去除残留物料，防止污染。

9.记录数据：详细记录操作过程中的各项参数，包括温度、压力、物料消耗等，为后续分析和改进提供依据。

10.安全撤离：完成操作后，确保设备处于安全状态，操作人员撤离现场，关闭门窗，确保生产环境安全。

四、设备状态

设备的良好状态是生产安全、稳定运行的基础。以下是对操作中设备良好和异常状态的详细分析：

良好状态：

1.设备外观整洁，无锈蚀、裂纹等明显损坏。

2.电气线路无裸露、破损，连接牢固。

3.阀门、管道连接紧密，无泄漏现象。

4.运转部件运行平稳，无异常噪音。

5.仪表显示正常，数值准确。

6.润滑系统运行良好，油液清洁，油位正常。

7.环保设施运行正常，排放达标。

8.安全防护装置完好，如安全阀、紧急停机按钮等。

异常状态：

1.设备出现振动、噪音增大，可能存在轴承磨损、不平衡等问题。

2.仪表显示异常，如压力、温度等超出正常范围。

3.润滑系统出现故障，油液污染、油位异常。

4.阀门、管道泄漏，可能因密封件损坏或连接不当造成。

5.电气线路出现故障，如短路、过载等。

6.环保设施运行不正常，排放超标。

7.安全防护装置失效，如安全阀不起作用。

发现设备异常时，应立即停止操作，分析原因，采取相应措施进行处理，确保设备恢复正常状态后再进行生产。同时，操作人员应熟悉设备的正常工作状态和异常信号，以便及时发现和报告问题。

五、测试与调整

测试方法：

1.定期对设备进行功能测试，包括泵的流量、压力，压缩机的吸气压力和排气压力，搅拌器的转速等。

2.使用精密仪器对关键参数进行测量，如温度、压力、流量、物料浓度等。

3.对电气系统进行绝缘电阻测试，确保电气安全。

4.对环保排放系统进行检测，确保废气、废水达标排放。

调整程序：

1.根据测试结果，分析设备运行状况，确定需要调整的参数