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整模脱模工应急处置操作规程

文件名称：整模脱模工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于整模脱模工在生产过程中可能发生的各种突发事件的应急处置。规程要求所有操作人员必须熟悉并掌握应急处置流程，确保在紧急情况下能够迅速、正确地进行处置，保障人身安全和设备财产安全。操作人员需严格遵守规程，不断提高应急处置能力。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员在上岗前应穿戴好个人防护装备，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、手套、耳塞等，确保在操作过程中能够有效防护。

2.身体状况检查：操作人员应保证身体状况良好，如患有高血压、心脏病等疾病，应及时报告并避免操作。

3.设备状态确认：

a.检查整模脱模机各部件是否完好，尤其是传动部分、润滑系统、电气系统等关键部件。

b.确认设备电源是否正常，电气线路是否老化或损坏。

c.检查液压系统压力是否在正常范围内，液压油是否充足且清洁。

4.环境检查：

a.检查操作区域是否存在易燃、易爆物品，确保工作环境符合安全标准。

b.检查地面是否平整，是否存在杂物或积水，确保操作安全。

c.确认周围通道畅通，无障碍物，以便在紧急情况下能够快速撤离。

5.工具和材料准备：

a.准备好必要的工具，如扳手、螺丝刀、油桶等。

b.根据生产需要准备相应的材料和辅材，确保生产顺利进行。

6.熟悉操作规程：

a.操作人员应熟悉整模脱模机的操作规程，了解各个按钮、开关的功能。

b.熟悉应急处置流程，知道在紧急情况下如何正确操作。

7.通讯设备检查：

a.确认通讯设备（如对讲机、手机等）处于正常工作状态，以便在紧急情况下及时联系相关部门。

8.紧急疏散路线确认：

a.熟悉紧急疏散路线，确保在紧急情况下能够迅速撤离至安全区域。

9.应急预案培训：

a.定期参加应急预案培训，提高应急处置能力。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行安全检查，确认设备状态和环境条件符合操作要求。

b.启动设备前，检查紧急停止按钮是否正常，确保在紧急情况下能够迅速切断电源。

c.按照设备操作手册的指示，依次开启设备各部分，包括液压系统、电气系统等。

d.检查模具是否正确安装，并确认模具与设备固定牢固。

e.进行试运行，观察设备运行是否平稳，各部件是否正常工作。

f.在确认设备运行正常后，开始正式生产操作。

2.作业方式：

a.操作人员应站在设备操作面板的正前方，确保视线清晰，操作方便。

b.操作过程中，双手应保持稳定，避免因操作不当导致设备故障或安全事故。

c.严格按照操作规程调整设备参数，避免超负荷或不当操作。

d.在操作过程中，注意观察设备运行状态，如发现异常，应立即停止操作并报告。

3.异常处置：

a.若设备出现异常，应立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如关闭液压系统、切断气源等。

c.对异常情况进行初步判断，如为简单故障，可自行排除；如为复杂故障，应立即通知维修人员。

d.在处理异常过程中，确保操作人员的安全，避免因处理不当造成二次伤害。

e.故障排除后，重新进行安全检查，确认设备恢复正常后，方可继续操作。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项数据，如设备运行时间、故障情况、维修记录等。

b.定期对操作记录进行整理和分析，为设备维护和改进提供依据。

5.结束操作：

a.操作完成后，关闭设备，确保所有部件处于安全状态。

b.清理操作区域，整理工具和材料，保持工作环境整洁。

c.对设备进行日常维护和保养，确保设备处于良好状态。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电气系统指示灯显示正常，无异常闪烁。

c.液压系统压力稳定，油温在正常范围内。

d.设备运行速度和精度符合生产要求。

e.传动系统无异常磨损痕迹，润滑系统油液清洁。

f.传动带张紧度适中，无松弛或过紧现象。

2.异常现象识别：

a.设备运行中出现异常振动，可能是由不平衡的负载、轴承损坏或基础松动引起。

b.设备噪音增大，可能是齿轮磨损、轴承损坏或润滑不良所致。

c.电气系统指示灯异常闪烁或熄灭，可能是线路故障或电气元件损坏。

d.液压系统压力波动或下降，可能是油泵故障、油路堵塞或泄漏。

e.设备运行速度不稳定或突然下降，可能是传动系统故障或控制系统失灵。

f.设备精度下降，可能是模具磨损、定位不准确或控制系统故障。

3.状态监测方法：

a.定期进行设备外观检查，观