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公司余压利用工标准化操作规程

文件名称：公司余压利用工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司内部所有涉及余压利用工的岗位及操作人员。规程旨在规范余压利用操作，确保安全生产，防止事故发生。操作人员需熟悉本规程，并严格执行。规程包括余压收集、储存、利用等环节，适用于公司各生产车间及辅助设施。操作人员应具备必要的安全知识和技能，确保操作过程中人身及设备安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作人员应佩戴符合国家标准的安全帽，确保帽沿与头部之间留有适当空间。

b.配戴防护眼镜或面罩，防止余压喷溅物伤害眼睛。

c.穿戴防静电工作服和防静电鞋，避免静电引发事故。

d.根据余压性质，佩戴相应的防毒面具或呼吸器，确保呼吸安全。

e.操作人员应定期检查防护用具的完好性，如有损坏及时更换。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观，确保无损坏、变形、裂纹等现象。

b.检查设备紧固件，确保无松动、脱落等情况。

c.检查余压收集、储存、利用系统管道，确保无泄漏、堵塞等现象。

d.检查余压储存设备，确保其安全阀、压力表等仪表正常工作。

e.检查电气设备，确保绝缘性能良好，无漏电现象。

f.检查设备润滑系统，确保润滑油充足，润滑良好。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物，确保操作空间宽敞。

b.作业区域地面应平整，无油污、积水，防止滑倒。

c.作业区域应配备消防器材，如灭火器、消防栓等。

d.作业区域应设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

e.作业区域照明应充足，确保操作人员视线清晰。

f.作业区域应配备应急疏散通道，确保人员在紧急情况下能够迅速撤离。

g.作业区域应根据余压性质，设置相应的防护隔离设施，防止余压泄漏扩散。

操作人员在进行余压利用操作前，必须完成以上准备工作，确保操作安全可靠。如有特殊情况，应立即报告上级，并采取相应措施进行处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好个人防护用品。

b.按照设备操作手册的指导，依次打开电源、气源，检查设备是否处于正常工作状态。

c.打开余压收集系统，确保余压能够顺利流入储存设备。

d.监控余压储存设备的压力，确保其在安全范围内。

e.根据生产需求，逐步调整余压利用系统的流量和压力。

f.开启余压利用设备，将储存的余压输送到生产或加热系统。

g.定期检查系统运行情况，包括设备状态、压力表读数、温度等。

h.操作完毕后，关闭余压利用设备，释放系统压力。

i.关闭气源和电源，进行设备清洁和保养。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于易燃易爆的余压，必须严格按照防爆规范进行操作。

b.在进行高温余压利用时，需确保设备散热良好，防止过热。

c.特殊工艺流程中，严格按照工艺参数调整设备，避免参数波动。

d.特殊工序操作前，需进行详细的安全风险评估，并制定相应的应急预案。

3.异常工况的处理方法：

a.若发现设备泄漏，立即关闭相关阀门，隔离泄漏区域，并报告上级。

b.若余压储存设备压力异常，首先检查安全阀是否正常工作，若异常，立即停机检查。

c.在余压利用过程中，若出现异常声音或设备震动，立即停机检查，排除故障。

d.若操作过程中发生火灾或爆炸，立即启动应急预案，组织人员疏散，并报告消防部门。

e.在处理异常工况时，操作人员应遵循“先断后修，先保后抢”的原则，确保人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.余压收集系统：压力应稳定在设备允许的工作压力范围内，通常为0.5-1.5MPa。

b.余压储存设备：压力应保持在设定的安全值，如不超过0.8MPa。

c.余压利用设备：流量和压力应与生产需求匹配，通常流量稳定在10-30m3/h，压力在0.2-0.6MPa。

d.电机和泵类设备：温度应正常，不超过设备铭牌上的规定值，通常不超过75°C。

e.电气系统：电压和电流应稳定，电压波动范围在额定电压的±5%以内，电流不超过额定电流。

2.典型故障现象：

a.设备异常噪音：可能是轴承磨损、齿轮损坏或传动带松弛等原因。

b.设备温度异常升高：可能是润滑不良、冷却系统故障或过载运行。

c.压力波动或下降：可能是管道泄漏、安全阀故障或余压供应不足。

d.电气系统故障：可能是绝缘损坏、接触不良或电路短路。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行参数，如压力、温度、流量等，并与正常工况参数