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公司管模维修工安全操作规程

文件名称：公司管模维修工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事管模维修工作的员工。规程旨在确保管模维修过程中的安全，防止事故发生，保障员工生命财产安全。维修工应严格遵守本规程，确保操作规范、安全可靠。规程内容包括维修前的准备工作、操作步骤、安全防护措施及紧急情况处理等。

二、操作前的准备

1.防护用具准备：

a.工作人员需穿戴符合国家安全标准的防护服、安全帽、防尘口罩、防护手套和防滑鞋。

b.根据工作环境，如需，佩戴护目镜、耳塞或防噪音耳罩等。

c.仔细检查防护用具是否完好，如有损坏或不适用应及时更换。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查管模及其附件是否有裂纹、破损或变形，确保无安全隐患。

b.检查润滑系统，确保油位正常，无泄漏。

c.检查电气线路，确认无裸露电线或损坏，绝缘良好。

d.检查液压系统，确保压力表显示正常，无异常波动。

e.检查安全阀、压力表等安全装置是否完好，是否在有效期内。

f.确认设备清洁，无异物堵塞。

3.作业区域准备要求：

a.清理作业区域，确保地面无油污、水迹、工具等杂物，避免滑倒或绊倒。

b.设立警示标志，提醒他人注意安全区域。

c.确保作业区域内通风良好，必要时开启通风设备。

d.作业区域不得存放与维修无关的物品，以免影响操作或造成安全隐患。

e.检查紧急停机按钮、灭火器等应急设施是否易于取用且处于良好状态。

f.确认作业区域周围无火源，禁止吸烟，防止火灾发生。

4.人员准备：

a.确认维修人员熟悉设备操作规程，了解管模结构和工作原理。

b.对维修人员进行安全培训，提高安全意识。

c.作业前，维修人员需确认已穿戴好防护用具，并熟悉其使用方法。

d.作业前，维修人员需了解紧急情况下的逃生路线和应急措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动设备前，确认所有安全防护装置已正确安装并处于工作状态。

b.按照设备操作手册，依次开启电源、液压系统、润滑系统等。

c.检查设备是否处于正常工作状态，包括各部件运转是否平稳，有无异常噪音。

d.根据维修任务，调整设备参数至合适状态。

e.进行管模维修作业，包括拆卸、检查、清洗、更换部件等。

f.作业完成后，清理现场，关闭液压系统、润滑系统、电源等。

g.进行设备自检，确保所有部件正常，无泄漏。

h.关闭设备，拔掉电源插头，锁好设备操作手柄，完成操作。

2.特殊工序的操作规范：

a.对精密部件进行拆卸时，需使用专用工具，避免损坏。

b.更换密封件时，需使用干净的润滑油，确保密封效果。

c.在进行焊接作业时，必须佩戴防护眼镜和手套，保持通风。

d.针对高压设备，操作前需确认压力已降至安全范围。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备异常噪音或振动时，立即停止操作，检查原因。

b.液压系统压力异常升高时，立即切断电源，检查安全阀是否正常工作。

c.电气设备出现火花或烟雾时，立即切断电源，使用灭火器进行灭火。

d.若发生人员受伤，立即停止操作，进行急救，并拨打急救电话。

e.对于无法自行处理的异常情况，应立即上报上级领导，按照应急预案进行处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.设备运行时，液压系统压力应稳定在规定范围内，通常由压力表显示。

b.设备的电机转速应符合操作手册中的推荐值，可通过转速表监测。

c.设备的润滑系统温度应保持在正常工作温度，一般不应超过50°C。

d.电气系统电压应稳定，波动范围应在规定的安全范围内。

e.设备运行时，应无异常噪音、振动和泄漏现象。

2.典型故障现象：

a.液压系统压力异常升高或下降，可能导致系统过载或泄漏。

b.电机转速不稳定，可能由于电源问题、负载不平衡或机械故障引起。

c.润滑系统温度过高，可能是由于油质问题、冷却不足或机械磨损。

d.电气系统出现火花或烟雾，可能是由于电线短路或绝缘损坏。

e.设备运行时出现异常噪音或振动，可能是由于轴承磨损、齿轮啮合不良或结构松动。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查设备运行参数，如压力、温度、电压等，确保其处于正常范围。

b.使用专业工具和仪器进行状态监测，如压力表、温度计、转速表等。

c.对设备进行听诊检查，以识别潜在的机械故障。

d.观察设备外观，检查是否有泄漏、磨损或其他物理损伤。

e.记录设备运行数据，包括运行时间、故障次数、维修记录等，以便分析设备状态和趋势。

f.如发现异常，应立