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超临界CO?萃取花生油：工艺优化与副产物高值化利用研究

一、引言

1.1研究背景与意义

花生油作为一种常见的食用油，以其独特的风味和丰富的营养成分深受消费者喜爱。传统的花生油制取方法主要有压榨法和溶剂浸出法。压榨法是通过物理压力将花生中的油脂挤出，这种方法工艺简单，不添加化学物质，油品纯天然，能较好地保留花生的营养成分，但其出油率相对较低，成本较高，且花生饼残油率高，造成资源浪费。溶剂浸出法则是利用有机溶剂浸泡花生，然后蒸馏回收溶剂以得到花生油，该方法出油率高，成本低，生产效率高，但过程中可能产生化学残留，影响油品质量与安全，并且浸出后的花生饼因残油率低及溶剂残留问题，无法有效用于饲料等其他用途。

超临界CO?萃取技术作为一种先进的物理萃取技术，逐渐在花生油制取领域崭露头角。超临界CO?具有高渗透性和溶解性，能够在相对温和的条件下实现对花生油的高效萃取。与传统方法相比，超临界CO?萃取花生油具有诸多优势：一方面，该技术避免了化学试剂的使用，不会产生化学残留，确保了油品的纯天然与安全性；另一方面，在低温条件下进行萃取，能最大程度保留花生中的营养成分、风味物质以及生物活性成分，如维生素E、甾醇、磷脂等，这些成分对人体健康具有重要作用，如抗氧化、调节血脂等。同时，该技术还能提高花生资源的综合利用率，减少浪费。

对超临界CO?萃取花生油工艺进行优化，并探索其副产物的综合利用，具有重要的研究意义。在工艺优化方面，通过深入研究各工艺参数对萃取效果的影响，确定最佳的萃取条件，有助于提高花生油的萃取率和品质，降低生产成本，增强超临界CO?萃取技术在花生油生产领域的竞争力。在副产物综合利用方面，花生粕等副产物中含有丰富的蛋白质、膳食纤维等营养成分，对其进行合理开发利用，不仅可以减少环境污染，还能创造额外的经济价值，实现花生资源的全产业链利用，推动花生油产业的可持续发展。

1.2国内外研究现状

1.2.1超临界CO?萃取花生油工艺研究现状

超临界CO?萃取花生油的原理是基于CO?在超临界状态下，其密度接近液体，具有良好的溶解性，能够溶解花生油中的油脂成分；同时其粘度接近气体，扩散系数大，具有良好的传质性能，能快速渗透到花生物料内部，实现对油脂的高效萃取。在实际萃取过程中，一般将经过预处理（如粉碎、干燥等）的花生仁装入萃取器中，在一定温度和压力下向其中通入CO?，维持一定的时间，待反应结束后，通过减压等方式使CO?与萃取的花生油分离，收集萃取液。

众多研究表明，萃取压力、萃取温度、花生粉碎粒度、CO?气体流量以及萃取时间等因素均对花生油萃取率和油品质有着显著影响。萃取压力的增加通常会使CO?密度增大，溶解能力增强，从而提高花生油的萃取率。但当压力超过一定值后，可能会导致设备成本增加以及油脂中杂质的溶出，影响油的品质。如吕微等人的研究发现，在一定范围内提高萃取压力，花生油萃取率显著上升，但过高压力下，虽然萃取率仍有提升，但幅度减小，且油品色泽加深。萃取温度对萃取效果的影响较为复杂，升高温度一方面能增加分子的热运动，提高传质速率，有利于萃取；另一方面，温度过高可能导致油脂氧化、热敏性成分损失等问题。研究表明，适宜的萃取温度能在保证萃取率的同时，较好地保留花生油的营养成分和风味。花生粉碎粒度影响物料与CO?的接触面积，粒度越小，接触面积越大，萃取效果越好，但粒度过小可能会导致物料团聚，影响CO?的流通。CO?气体流量影响传质效率，合适的流量能保证萃取过程的高效进行。萃取时间则决定了萃取反应的进行程度，随着时间延长，萃取率逐渐增加，但达到一定时间后，萃取率增长缓慢，趋于平衡。

目前，超临界CO?萃取花生油工艺在实际应用中仍存在一些问题与挑战。一方面，该工艺设备投资较大，对设备的耐压、密封等性能要求高，增加了生产成本，限制了其大规模推广应用。另一方面，工艺参数的优化还需要进一步深入研究，不同原料特性以及生产条件下，最佳工艺参数存在差异，如何建立精准的工艺参数调控模型，实现工艺的稳定、高效运行，仍是亟待解决的问题。此外，超临界CO?萃取过程中，能量消耗较大，如何提高能量利用效率，降低能耗，也是该工艺发展面临的重要问题。

1.2.2超临界CO?萃取花生油副产物综合利用研究现状

超临界CO?萃取花生油后，主要产生花生粕以及残留的微量成分等副产物。花生粕中含有丰富的蛋白质，含量可达40%-50%，是优质的植物蛋白资源。目前，对花生粕中花生蛋白的提取方法主要有碱提酸沉法、酶解法等。碱提酸沉法是利用蛋白质在不同pH值下的溶解性差异进行提取，该方法工艺简单，成本较低，但在提取过程中可能会导致蛋白质变性，影响其功能特性。酶解法是利用蛋白酶对花生粕进行水解，条件温和，能较好地保留蛋白质的活性，但酶的成本较高，