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商品混凝土搅拌站管理制度

一、原材料管理制度

（一）采购管理

1.采购计划制定

根据生产部门提供的生产计划，结合原材料库存情况，由采购部门制定详细的原材料采购计划。计划需明确各种原材料的名称、规格、数量、质量要求以及预计采购时间。对于常用的主要原材料，如水泥、砂石等，要保持一定的安全库存，以应对突发的生产需求。

2.供应商选择与评估

建立合格供应商名录，对供应商的资质、生产能力、产品质量、价格、售后服务等方面进行综合评估。定期对供应商进行实地考察和重新评估，淘汰不符合要求的供应商，引入优质的新供应商。与合格供应商签订详细的采购合同，明确双方的权利和义务，包括产品质量标准、交货时间、交货地点、付款方式等。

3.采购合同执行

采购人员要严格按照采购合同的要求执行采购任务，跟踪供应商的生产进度和发货情况，确保原材料按时、按质、按量供应。如因供应商原因导致原材料供应延迟或质量问题，要及时与供应商沟通协商解决，并按照合同约定追究供应商的责任。

（二）验收管理

1.水泥验收

水泥进场时，必须附有质量证明书，包括水泥的品种、强度等级、出厂日期、安定性、强度等指标。验收人员要对水泥的品种、强度等级、数量、包装等进行核对，并抽样进行安定性、强度等指标的检验。检验合格后方可入库，不合格的水泥要及时退场处理。

2.砂石验收

砂石进场时，要对其颗粒级配、含泥量、泥块含量等指标进行检验。采用目测和抽样检验相结合的方式，确保砂石的质量符合要求。对于含泥量、泥块含量超标的砂石，要进行冲洗或筛选处理，合格后方可使用。

3.外加剂验收

外加剂进场时，要检查其产品说明书、质量检验报告等质量证明文件，并抽样进行性能检验。检验合格后方可入库，不合格的外加剂要及时退场处理。

（三）储存管理

1.仓库规划

根据原材料的种类和性质，合理规划仓库的布局，设置不同的储存区域，如水泥库、砂石堆场、外加剂仓库等。仓库要保持干燥、通风良好，防止原材料受潮、变质。

2.水泥储存

水泥要储存在专用的水泥库中，不同品种、强度等级的水泥要分开存放，并做好标识。水泥库要定期进行清理，防止水泥结块。

3.砂石储存

砂石要堆放在砂石堆场中，不同规格的砂石要分开堆放，并设置明显的标识。砂石堆场要做好排水措施，防止积水。

4.外加剂储存

外加剂要储存在专用的仓库中，按照不同的品种、规格分别存放，并做好标识。外加剂仓库要保持干燥、阴凉，防止外加剂受潮、分解。

（四）发放管理

1.领料制度

生产部门根据生产计划填写领料单，领料单要注明原材料的名称、规格、数量等信息。领料单经生产部门负责人审核签字后，方可到仓库领料。

2.发放流程

仓库管理人员要严格按照领料单的要求发放原材料，做到先进先出。发放原材料时，要认真核对领料单的信息，确保发放的原材料品种、规格、数量准确无误。发放完毕后，要及时在领料单上签字确认，并做好库存记录。

二、生产管理制度

（一）生产计划管理

1.计划制定

生产部门根据销售部门提供的订单信息和市场需求预测，结合原材料库存情况和设备生产能力，制定详细的生产计划。生产计划要明确每天、每周、每月的生产任务，包括混凝土的品种、强度等级、数量、交货时间等。

2.计划执行

生产部门要严格按照生产计划组织生产，确保生产任务按时完成。如因特殊情况需要调整生产计划，要及时与销售部门沟通协商，并报上级领导批准。

（二）生产过程管理

1.设备维护与保养

建立设备维护保养制度，定期对生产设备进行维护保养，确保设备的正常运行。设备操作人员要严格按照操作规程操作设备，做好设备的日常检查和维护工作。

2.混凝土配合比管理

严格按照设计要求和相关标准规范，由实验室确定混凝土的配合比。生产过程中，要严格按照配合比进行配料，确保混凝土的质量稳定。

3.计量管理

配备准确的计量设备，并定期进行校准和检验。生产过程中，要严格按照计量设备的显示值进行配料，确保原材料的计量准确无误。

4.搅拌管理

混凝土搅拌时间要符合规定要求，确保混凝土搅拌均匀。搅拌过程中，要密切观察混凝土的搅拌情况，如发现异常要及时处理。

5.运输管理

配备足够的混凝土运输车辆，并做好车辆的维护保养工作。运输过程中，要确保混凝土的质量不受影响，防止混凝土离析、泌水等现象的发生。

（三）质量控制管理

1.质量检验制度

建立严格的质量检验制度，对混凝土的原材料、半成品和成品进行全过程质量检验。原材料检验按照相关标准规范进行，半成品和成品检验包括坍落度、强度等指标的检验。

2.质量检验流程

在混凝土生产过程中，要按照规定的频率对混凝土进行抽样检验。检验合格后方可出厂，不合格的混凝土要及时进行处理，严禁不合格产品出厂。

3.质量问题处理

如发现混凝土质量问题，要及时分析原因，采取有效的纠正措施。对质量问题的处理情况要进行记录