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施工现场机械安全检查标准模板

前言

施工现场机械设备是工程建设不可或缺的物质基础，其安全运行直接关系到工程进度、质量，更关乎作业人员的生命安全与企业的财产保障。为系统规范施工现场机械设备的安全检查工作，及时发现并消除安全隐患，预防和减少机械伤害事故的发生，特制定本标准模板。本模板旨在为施工现场机械设备安全检查提供一个清晰、实用、可操作的指引，适用于各类建筑工程施工现场常用机械设备的日常检查、定期检查及专项检查。各单位可结合工程实际情况及设备特性，对本模板内容进行适当调整与细化。

一、总则

1.1检查目的

通过规范化、制度化的安全检查，全面掌握施工现场机械设备的安全技术状况，及时发现并整改安全隐患，确保机械设备处于良好运行状态，保障施工作业安全。

1.2适用范围

本标准模板适用于建筑施工现场各类在用施工机械设备，包括但不限于起重机械（塔式起重机、施工升降机、汽车起重机、履带起重机、门式起重机等）、土石方机械（挖掘机、装载机、推土机等）、混凝土机械（混凝土搅拌机、混凝土输送泵、振捣棒等）、钢筋加工机械（钢筋切断机、弯曲机、调直机等）、木工机械（圆锯机、平刨机等）及其他中小型机械设备。

1.3检查频率

1.日常检查：由设备操作人员在每班作业前、作业中和作业后进行，重点检查设备的关键部位和安全装置。

2.定期检查：由设备管理部门或项目部组织专业人员进行，每月至少一次。对季节性使用或停用时间较长的设备，在使用前应进行全面检查。

3.专项检查：针对特定季节（如雨季、冬季）、特定作业环境（如夜间施工、高温作业）、特定设备或特定安全问题（如起重吊装专项整治）进行的针对性检查。

4.交接检查：多班作业或设备更换操作人员时，应进行交接检查，并做好记录。

1.4检查人员资质与职责

1.检查人员应熟悉所检查机械设备的性能、结构、操作规程及相关安全技术标准。

2.检查人员应具备相应的专业知识和实践经验，必要时应持有有效的特种设备检验检测人员证书或相关资格证明。

3.检查人员应认真履行职责，客观公正地记录检查情况，对发现的安全隐患有权责令整改，并及时上报。

二、通用检查项目

2.1设备基础与安装/停放

1.设备基础应符合设计要求，稳固坚实，无沉降、开裂、积水现象。

2.设备安装应按说明书或专项方案进行，连接牢固，水平度、垂直度符合要求。

3.移动式设备停放场地应平整坚实，远离边坡、高压线等危险区域，必要时采取防滑、防倾覆措施。

2.2机体结构

1.金属结构件无明显变形、裂纹、锈蚀，焊缝无开焊、裂纹。

2.连接螺栓、销轴齐全、紧固，防松装置有效，无严重锈蚀或损坏。

3.梯子、平台、栏杆等安全附属设施完整、牢固，符合安全要求。

2.3传动系统

1.齿轮、链条、皮带、联轴器等传动部件运行平稳，无异常声响、振动。

2.传动部位防护罩（栏）齐全、牢固、有效，无破损、缺失。

3.链条、皮带张紧度适宜，无过度磨损、断丝、变形。

2.4制动系统

1.行车制动、驻车制动装置齐全、灵敏、可靠，制动效果符合要求。

2.制动片（蹄）磨损均匀，厚度符合规定，无油污、裂纹。

3.制动液（气）管路连接牢固，无泄漏，压力正常。

2.5安全保护装置

1.各类限位器（高度、幅度、行程、回转等）、限制器、保险装置、警报装置等齐全、灵敏、可靠，在有效期内。

2.紧急停止按钮功能正常，标识清晰。

3.防护罩、挡脚板、防滑板等防护设施完好有效。

2.6电气系统

1.线路敷设规范，无破损、老化、裸露，绝缘良好。

2.配电箱、开关箱符合“三级配电两级保护”要求，漏电保护器参数匹配、灵敏可靠。

3.接地（接零）保护系统完善，接地电阻符合规定。

4.照明、信号装置完好，仪表、指示灯显示正常。

2.7液压/气动系统

1.液压油箱油位、油质符合要求，无明显乳化、杂质。

2.液压管路、接头连接牢固，无泄漏、变形、老化，管夹齐全。

3.液压泵、马达、油缸等元件工作正常，无异常声响、过热。

4.气动系统气源稳定，管路无泄漏，安全阀、压力表正常。

2.8操作与控制

1.操作手柄、按钮、踏板等操作部件完好，动作灵活，回位准确。

2.操作室内清洁，视野良好，座椅牢固，操作标识清晰。

3.远程控制系统（如适用）信号稳定，控制有效。

2.9作业环境与警示

1.设备作业半径内无障碍物，与架空线路、建筑物等安全距离符合规定。

2.危险区域、设备运动部件附近设置明显的安全警示标志和警戒线。

3.夜间作业应有充足的照明。

2.10操作与维护

1.操作人员应持有效证件上岗，熟悉设备性能和操作规程。

2.设备运行记录、维修保养记录、检查记录齐全、规范。

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