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混凝土搅拌工岗位现场作业操作规程

文件名称：混凝土搅拌工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于混凝土搅拌工在搅拌站及施工现场进行混凝土搅拌作业的全过程。

2.目的：确保混凝土搅拌工在操作过程中遵守安全、环保、高效的原则，提高混凝土质量，降低生产成本，保障施工现场安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：搅拌工必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防尘口罩、手套、防滑鞋等劳动防护用品，确保人身安全。

2.设备检查：在开始搅拌作业前，应对搅拌设备进行彻底检查，包括搅拌机、输送皮带、计量系统、电气控制系统等，确保设备运行正常，无漏电、漏油、松动等情况。

3.环境要求：搅拌区域应保持整洁，无积水、油污等，确保工作环境干燥、通风良好。施工现场应设置明显的警示标志，防止非操作人员误入。

4.原材料检查：检查水泥、砂石、外加剂等原材料的质量和数量，确保符合设计要求和规范标准。

5.人员培训：搅拌工需接受专业培训，了解混凝土搅拌的基本原理、设备操作流程、安全注意事项等，确保具备独立操作能力。

6.作业计划：根据施工进度和混凝土需求量，制定详细的搅拌作业计划，合理安排搅拌时间和次序。

三、操作步骤

1.开机准备：启动搅拌机，进行空载试运行，检查设备运转是否正常，确认无误后进行下一步。

2.称重配料：根据混凝土配比单，依次称量水泥、砂石、水和外加剂等原材料，确保计量准确。

3.加料搅拌：按照一定的顺序将称量好的原材料投入搅拌机，通常先加水，然后加入水泥、砂石，最后加入外加剂，避免直接将干料投入水中引起扬尘。

4.搅拌均匀：启动搅拌机，开始搅拌，确保混凝土搅拌均匀，时间通常控制在2-5分钟，以达到设计要求的均匀性。

5.出料：混凝土搅拌均匀后，关闭搅拌机，缓慢出料，注意防止混凝土溅出伤人。

6.检查质量：出料后，随机取样检查混凝土的坍落度、工作性等指标，确保混凝土质量符合要求。

7.清理设备：搅拌完成后，清理搅拌机内部，防止残留物影响下一次搅拌质量。

8.关闭设备：确认设备无异常后，关闭搅拌机及相关电气设备，结束作业。

关键点：

-搅拌顺序正确，防止混凝土离析。

-计量准确，确保混凝土质量。

-搅拌时间适宜，防止过搅拌或搅拌不足。

-严格按照操作规程执行，确保操作安全。

四、设备状态

1.良好状态：

-搅拌机运行平稳，无异常振动或噪音。

-传动部分润滑良好，无明显的磨损痕迹。

-电气控制系统显示正常，无故障代码或报警信号。

-皮带输送机运行顺畅，无跳皮带或跑偏现象。

-水泵工作正常，无泄漏或异常噪音。

-称重系统准确，无偏差。

2.异常状态：

-搅拌机振动加剧或噪音过大，可能存在轴承磨损或内部零件松动。

-传动部分有明显的磨损或油迹，需要检查润滑情况。

-电气控制系统出现故障代码或报警信号，需立即停止设备，检查故障原因。

-皮带输送机跳皮带或跑偏，可能需要调整张紧度或更换皮带。

-水泵泄漏或噪音异常，需要检查密封件或叶轮。

-称重系统出现偏差，需要校准或检查传感器。

在设备异常状态下，操作人员应立即停止操作，采取相应的应急措施，并通知维修人员进行处理，确保设备安全运行和作业人员的安全。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对搅拌机进行空载和负载试运行，检查其运行平稳性和噪音水平。

-使用传感器测试搅拌机的振动幅度，确保在规定范围内。

-检查电气控制系统的工作状态，包括启动、停止、速度调节等功能。

-使用称重系统测试其准确性，确保计量误差在允许范围内。

-通过观察和手动检查，确保皮带输送机的运行顺畅，无卡滞现象。

-对水泵进行测试，检查其吸水效率和排水压力。

-对混凝土进行坍落度测试，评估其工作性。

2.调整程序：

-发现搅拌机振动异常时，检查轴承和紧固件，必要时进行润滑或更换。

-皮带输送机出现跳皮带或跑偏，调整张紧度或更换皮带。

-电气控制系统出现故障，根据故障代码进行故障排除，必要时更换部件。

-称重系统出现偏差，进行校准或检查传感器。

-水泵吸水效率低或排水压力不足，检查水泵内部是否有异物，必要时清洗或更换叶轮。

-混凝土工作性不符合要求，根据配比调整水灰比或外加剂用量。

在进行测试与调整时，应确保设备停机且安全措施到位，操作人员需具备相关知识和技能，并在必要时寻求专业人员的协助。调整后应再次进行测试，确保设备恢复正常运行状态。

六、操作姿势

1.搅拌机操作：

-站立时双脚与肩同宽，保持身体平衡。

-手握搅拌机控制杆时，手臂自然弯曲，避免过度伸展或弯