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丁基橡胶装置操作工岗位工艺作业操作规程

文件名称：丁基橡胶装置操作工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于丁基橡胶装置操作工岗位的工艺作业操作。目的在于确保丁基橡胶生产过程中的安全、稳定、高效，规范操作流程，提高产品质量，保障操作人员的人身安全和设备设施的安全运行。通过严格执行本规程，确保生产过程符合国家相关法律法规和行业标准。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工应穿戴符合规定的劳动防护用品，包括但不限于安全帽、防尘口罩、防毒面具、防护眼镜、耐酸碱手套、防护服等，确保个人安全。

2.设备检查：

a.检查设备是否处于良好状态，包括泵、压缩机、搅拌器等关键设备；

b.检查管道、阀门是否密封良好，无泄漏现象；

c.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电风险；

d.检查安全联锁装置是否正常工作。

3.环境要求：

a.工作区域应保持清洁、整洁，无积水、油污；

b.工作场所通风良好，确保空气新鲜，有毒有害气体浓度符合国家规定；

c.地面平坦，无障碍物，通道畅通；

d.检查消防设施是否齐全、有效，应急照明设备完好。

4.操作准备：

a.熟悉操作规程，明确各岗位职责；

b.了解生产任务和工艺流程，确保对丁基橡胶生产有充分了解；

c.准备好所需的原料、添加剂、溶剂等；

d.确认所有设备均已预热至规定温度。

5.确认所有安全措施到位，包括紧急停机按钮、安全阀、压力表等，确保在紧急情况下能够迅速采取应对措施。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备启动程序，依次开启压缩机、搅拌器、泵等关键设备，确保设备正常运行。

2.加料：根据生产配方，准确称量原料、添加剂、溶剂等，通过料斗或输送系统加入反应釜中。

3.混合：启动搅拌器，使原料充分混合均匀，注意控制搅拌速度和温度，避免过热或混合不均。

4.反应：根据工艺要求，控制反应釜内的温度、压力和时间，确保反应充分进行。

5.离心分离：反应完成后，通过离心分离设备将橡胶与溶剂分离，收集纯净的橡胶产品。

6.后处理：对分离出的橡胶进行干燥、冷却等后处理，确保产品质量。

7.清洁设备：操作结束后，关闭设备，进行设备清洗和维护，防止残留物影响下次生产。

8.记录数据：详细记录生产过程中的各项数据，包括温度、压力、时间、原料用量等，以便后续分析和调整。

9.关键点：

a.严格控制温度和压力，防止设备损坏或产品不合格；

b.确保原料和添加剂的准确计量，避免生产偏差；

c.定期检查设备状态，及时发现并处理潜在问题；

d.操作过程中保持警惕，遵循安全规程，防止意外事故发生。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.仪表显示正常，温度、压力等参数在规定范围内；

c.电气设备无漏电现象，安全联锁装置有效；

d.管道和阀门无泄漏，密封良好；

e.设备表面清洁，无油污和腐蚀；

f.操作界面清晰，所有按钮和开关功能正常。

2.异常状态：

a.设备振动加剧，噪音异常，可能存在轴承磨损或不平衡；

b.仪表读数异常，温度、压力超出正常范围，可能存在设备故障或工艺控制不当；

c.电气设备出现漏电，可能存在绝缘损坏或接地不良；

d.管道或阀门泄漏，可能存在焊接缺陷或老化；

e.设备表面出现油污或腐蚀，可能存在密封不良或维护不及时；

f.操作界面显示异常，按钮和开关失灵，可能存在电气故障或机械损坏。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维修。同时，根据异常情况采取相应的应急措施，如隔离故障区域、降低压力、切断电源等，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。设备恢复正常后，应重新进行试运行和检查，确认无隐患后方可重新投入生产。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.温度测试：使用温度计或热电偶对反应釜、加热器等关键设备进行温度测试，确保温度控制准确；

b.压力测试：使用压力表检查反应釜、管道等压力容器和系统的压力，确保压力在安全范围内；

c.流量测试：使用流量计测量原料和溶剂的流量，确保流量稳定，符合工艺要求；

d.混合均匀度测试：通过取样分析，检查混合物的均匀性，确保反应充分；

e.产品质量测试：对生产出的橡胶产品进行物理性能测试，如拉伸强度、硬度、耐磨性等，确保产品质量。

2.调整程序：

a.温度调整：根据测试结果，通过调整加热器功率或冷却系统来控制反应釜温度；

b.压力调整：通过调节阀门或泵的转速来控制压力，确保在安全操作范围内；

c.流量调整：根据工艺要求，调整泵的转速或阀门的开度，保证原料和溶剂的流量稳定；

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