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稀土挤压工岗位职业健康操作规程

文件名称：稀土挤压工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于稀土挤压工岗位的操作人员，旨在规范稀土挤压过程中的职业健康行为，确保操作人员身体健康，预防职业病的发生。通过制定严格的操作规程，提高操作人员的自我保护意识，保障稀土挤压生产的安全、高效进行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保在操作过程中身体不受有害物质侵害。

2.设备检查：操作前应仔细检查挤压设备，包括润滑系统、安全装置、压力表等，确保设备运行正常，无异常噪音或泄漏。

3.环境要求：工作场所应保持清洁、通风良好，温度适宜，湿度适中，不得有积水、油污等污染物。操作区域应设有明显的警示标志，防止非操作人员进入。

4.原材料检查：确保原材料质量符合要求，无杂质、无破损，避免因原材料问题导致设备损坏或操作事故。

5.工作场所安全检查：检查电气线路、消防设施、紧急疏散通道等，确保工作场所安全无隐患。

6.个人健康状况检查：操作人员应定期进行健康检查，确保身体状况符合工作要求，如有不适应及时报告并休息。

7.操作培训与演练：操作人员需接受专业的稀土挤压操作培训，熟练掌握操作技能和应急处理措施，定期进行实际操作演练，提高应对突发事件的能力。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启挤压机的电源，检查设备是否处于正常工作状态，确认安全后开始运行。

2.加料：按照规定的配方和顺序将稀土原材料加入料斗，确保加料均匀，避免过多或过少。

3.调节参数：根据生产要求调整挤压机的温度、压力和速度等参数，确保挤压过程稳定。

4.挤压：启动挤压程序，控制挤压速度和压力，观察挤压过程，防止材料堵塞或设备过载。

5.成品检查：挤压完成后，对成品进行外观检查，确保尺寸、形状和表面质量符合标准。

6.清理设备：操作结束后，关闭设备电源，进行设备内外部的清洁工作，去除残留物和污染物。

7.记录数据：详细记录操作过程中的各项参数和成品质量数据，为后续分析和改进提供依据。

8.安全检查：操作过程中应时刻注意安全，发现异常情况立即停止操作，报告并采取措施。

9.停止设备：完成所有操作后，关闭挤压机电源，确保设备处于安全状态。

10.工作场所清洁：保持工作场所整洁，清理操作过程中产生的废料和废弃物。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音或振动。

-温度、压力、速度等参数稳定在设定范围内。

-电气系统正常，无漏电现象。

-润滑系统工作良好，无油液泄漏。

-安全装置齐全且有效，如紧急停止按钮、过载保护等。

-成品质量符合标准，表面光滑，尺寸准确。

-操作界面显示正常，无错误信息。

2.异常状态：

-设备出现异常噪音或振动，可能是轴承磨损、齿轮损坏或传动带松弛。

-温度、压力、速度等参数波动较大，可能是控制系统故障或传感器损坏。

-电气系统出现故障，如短路、断路或漏电。

-润滑系统油液不足或污染，可能导致设备磨损加剧。

-安全装置失效，如紧急停止按钮失灵或过载保护装置不起作用。

-成品质量不合格，如表面有划痕、尺寸偏差大等，可能是设备调整不当或原材料问题。

-操作界面显示错误信息，可能是控制系统软件故障。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常后才能继续使用。同时，操作人员应记录异常情况，以便分析原因并预防类似问题的再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对设备进行例行检查，包括润滑系统、电气系统、安全装置等，确保设备运行无障碍。

-使用压力表和温度计等测量工具，对挤压机的压力和温度进行监测，确保其在安全操作范围内。

-对成品进行尺寸和质量检查，使用游标卡尺、测微计等工具，确保其符合规格要求。

-通过目视和听觉检查，确认设备是否有异常噪音或振动。

2.调整程序：

-若检测到设备参数偏离正常范围，应立即调整相关设置。

-根据压力和温度的读数，调整压力控制器和温度控制器，确保挤压过程中的稳定性和均匀性。

-若发现润滑系统油液不足或污染，应更换新的润滑油或补充油液。

-若安全装置出现故障，应立即停机检查，修复或更换故障部件。

-对成品的尺寸和质量问题进行分析，根据原因调整设备参数或改进工艺流程。

-定期对设备进行性能测试，评估设备的长期稳定性和效率。

-记录每次调整的数据和结果，以便后续分析设备状态和改进工作。

-完成调整后，进行试运行，确保设备在调整后能正常运行，无异常情况。

六、操