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调配香精配制工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：调配香精配制工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于调配香精配制工岗位的日常操作，包括原料处理、调配、包装等环节。

2.目的：为确保调配香精配制工岗位的职业健康、安全、环保，规范操作流程，降低事故风险，提高工作效率。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需佩戴合适的防护眼镜、手套、口罩等个人防护用品，以防止香精原料和产品对皮肤的直接接触及吸入有害气体。

2.设备检查：在开始操作前，应对调配设备进行彻底检查，确保其运行正常，无漏液、漏气现象。特别是计量泵、混合罐等关键设备，必须保证精度和可靠性。

3.环境要求：操作区域应保持通风良好，温度和湿度应控制在适宜范围内。工作台面应干净整洁，避免杂质污染产品。

4.原料准备：在操作前，需对原料进行验收，确保其质量符合要求。原料储存应遵循“先进先出”的原则，避免过期或变质。

5.检查记录：所有设备检查、原料验收及操作前的准备工作均需详细记录，以便于追溯和责任认定。

6.培训与考核：操作人员应接受专业的岗位培训，考核合格后方可独立操作。定期对操作人员进行安全教育和技能提升培训。

三、操作步骤

1.原料称量：根据配方要求，使用精密电子秤对原料进行称量，确保称量准确无误。

2.原料溶解：将称量好的原料按照一定比例加入溶解罐中，加入适量溶剂，启动搅拌器进行溶解，直至完全溶解。

3.混合调配：将溶解好的原料溶液转移至调配罐中，加入其他配料，启动混合装置进行均匀混合，混合时间根据产品特性调整。

4.过滤：混合后的溶液通过过滤器去除杂质，确保产品纯净度。

5.调味调整：根据产品需求，对香精进行调味调整，使用滴定管精确添加调味剂，避免过量。

6.静置：将调整好的香精溶液静置一段时间，以便充分混合和沉淀。

7.包装：将静置后的香精溶液倒入包装容器中，注意防止溅出和污染。

8.标签贴附：在包装容器上贴附产品标签，包括产品名称、规格、生产日期、保质期等信息。

9.质量检验：对包装好的香精进行质量检验，确保符合国家标准和公司规定。

10.废弃物处理：对操作过程中产生的废弃物进行分类收集，按照环保要求进行处理。

11.清洁消毒：操作结束后，对调配设备、工作台面等进行清洁消毒，为下一次操作做好准备。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-温度、压力等参数在正常工作范围内。

-控制系统运行正常，显示和报警系统功能完好。

-设备表面无油污、锈蚀，传动部分润滑良好。

-电气线路无破损，接地良好。

-操作面板整洁，指示灯亮起准确。

-设备维护保养及时，无紧急停机记录。

2.异常状态：

-设备出现异常振动或噪音，可能存在机械故障。

-温度、压力等参数超出正常工作范围，可能存在过热或压力过高的情况。

-控制系统出现故障，如显示屏故障、控制器失灵等。

-设备表面有油污、锈蚀，可能存在泄漏或腐蚀。

-电气线路有破损，存在安全隐患。

-操作面板指示灯不亮或指示错误，可能存在电气故障。

-设备频繁出现紧急停机，可能存在操作不当或设备设计缺陷。

在设备出现异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维护，排除故障后方可继续使用。同时，操作人员应记录异常情况，以便进行故障分析和预防措施的实施。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对香精产品进行感官测试，包括香气、味道、口感等，以评估产品的质量。

-使用精密仪器对产品进行理化指标测试，如pH值、密度、粘度等。

-对生产过程中的关键参数进行监控，如温度、压力、流量等。

-对包装后的产品进行密封性测试，确保产品在运输和储存过程中的稳定性。

2.调整程序：

-根据测试结果，分析产品是否符合质量标准。

-若产品不符合标准，分析原因，可能是原料、设备、操作流程等方面的问题。

-对原料进行检查，确保原料质量符合要求。

-检查设备状态，确保设备正常运行，必要时进行维护或更换。

-重新调整操作流程，确保每一步操作都符合规范。

-重新进行测试，直到产品符合质量标准。

-记录调整过程和结果，为后续生产提供参考。

-定期对生产过程进行回顾和优化，以提高产品质量和生产效率。

六、操作姿势

1.站立姿势：操作人员应保持身体直立，双脚分开与肩同宽，以保持身体平衡。腰部挺直，避免长时间弯腰或扭转。

2.操作台高度：操作台高度应调整至操作人员站立时肘部与操作台边缘平齐，以减少手腕和手臂的疲劳。

3.肘部位置：在进行调配操作时，