工艺染织品制作工岗位工艺作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

工艺染织品制作工岗位工艺作业操作规程

文件名称：工艺染织品制作工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本操作规程适用于工艺染织品制作工岗位的生产作业，旨在规范工艺染织品的生产流程，确保产品质量，提高生产效率，保障操作人员安全。通过制定和执行本规程，实现生产过程的标准化、规范化，提高工艺染织品的市场竞争力。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、手套、防护眼镜、防尘口罩等防护用品，确保在操作过程中安全。

2.设备检查：开机前对染织设备进行全面检查，包括传动系统、电气系统、控制系统等，确保设备运行正常，无故障。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁，通风良好，温度适宜，湿度适中，避免潮湿、高温、低温等不良环境对操作人员及产品质量的影响。

b.工作场所应设置消防器材、急救箱等应急设施，并定期检查其有效性。

c.操作区域应设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

4.原材料准备：根据生产计划，提前准备好所需的原材料，包括纤维、染料、助剂等，确保原材料质量符合要求。

5.工艺参数设定：根据产品工艺要求，设定合适的染色温度、时间、浓度等参数，确保产品质量。

6.工具准备：准备好生产过程中所需的工具，如剪刀、尺子、刷子等，并检查其完好性。

7.检查生产记录：检查上一次生产记录，了解生产过程中的问题，为本次生产提供参考。

三、操作步骤

1.原料处理：首先对原材料进行预洗，去除杂质和浮色，然后进行烘干，确保原料表面干净，无油污。

2.染色：将预处理后的原料放入染色机，根据设定好的工艺参数调整温度、时间、染料浓度等，开始染色过程。

3.浸染：控制染料在原料上的浸染时间，保证染料均匀渗透至纤维内部。

4.洗涤：染色完成后，进行多次水洗，去除未固着染料和助剂，防止污染。

5.固色：根据需要，进行固色处理，确保染料牢固，不易脱落。

6.烘干：将固色后的染织品进行烘干，控制温度和时间，避免因烘干过度导致纤维损伤或颜色褪变。

7.拉幅：烘干后进行拉幅，调整纤维张力，确保成品尺寸稳定。

8.后整理：根据产品要求，进行后整理，如定型、熨烫等，提高产品的手感和外观质量。

9.检验：对成品进行质量检验，包括颜色、尺寸、手感等，确保产品符合标准。

10.包装：将检验合格的产品进行包装，确保产品在运输和储存过程中不受损害。

操作过程中的关键点包括：染料选择、工艺参数控制、设备运行状态、原材料处理质量、检验标准等，需严格遵循操作规程，确保产品质量。

四、设备状态

设备在工艺染织品制作过程中处于良好状态时应具备以下特征：

1.运转平稳：设备运行时无异常震动，各传动部件配合良好，噪音在正常范围内。

2.温度控制：设备各部分温度符合工艺要求，无过热现象，冷却系统正常工作。

3.电气安全：电气设备无漏电现象，安全防护装置齐全且有效。

4.润滑良好：设备各润滑点润滑正常，无干磨现象，减少磨损。

5.信号显示：设备上的仪表和显示屏显示正常，报警系统响应迅速。

异常状态包括：

1.运转异常：设备出现异常震动、噪音增大，可能是因为轴承磨损、传动带松弛或齿轮损坏。

2.温度过高：设备局部温度异常升高，可能是由于冷却系统故障或过载运行。

3.电气故障：设备出现漏电、断路、短路等问题，需立即停止使用并检查维修。

4.润滑不良：设备润滑点润滑不足或润滑不当，可能导致部件磨损加剧。

5.信号异常：设备仪表显示错误或报警系统失效，影响生产安全。

发现设备异常状态时，应立即停止设备运行，进行故障排查，确保在排除问题后再恢复生产。定期对设备进行维护保养，可以预防设备异常状态的发生。

五、测试与调整

测试方法：

1.色牢度测试：使用色牢度测试仪，按照标准方法测试成品在耐摩擦、耐水、耐汗、耐光等方面的色牢度。

2.尺寸稳定性测试：将成品在规定条件下进行拉伸和压缩测试，确保尺寸稳定性。

3.手感测试：通过人工触摸或使用手感测试仪，评估成品的柔软度、弹性等手感指标。

4.强度测试：使用强度测试仪，测试成品的抗拉强度、撕裂强度等力学性能。

调整程序：

1.根据测试结果，分析可能的原因，如工艺参数设置不当、原材料质量等问题。

2.对工艺参数进行调整，如修改染色时间、温度、染料浓度等，确保产品质量。

3.如果发现原材料质量问题，应及时更换或调整原料供应商。

4.检查设备状态，对发现的问题进行维修或更换零部件。

5.重新进行测试，确认调整后的产品符合质量标准。

6.记录测试结果和调整过程，作为生产过程的质量控制依据。

7.对操作人员