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钛汞合金冶炼工设备安全操作规程

文件名称：钛汞合金冶炼工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于钛汞合金冶炼工在操作钛汞合金冶炼设备时的安全操作。操作人员必须熟悉本规程，严格遵守各项安全规定，确保人身和设备安全。规程要求操作人员具备一定的专业知识和技能，严格遵守操作规程，确保冶炼过程安全、稳定、高效。

二、操作前的准备

1.防护措施：

操作人员应穿戴符合国家标准的安全防护用品，包括但不限于防尘口罩、防护眼镜、防汞手套、防静电工作服、防割手套、耳塞等。长发者应佩戴安全帽，并确保所有防护用品处于良好状态。

2.设备状态确认：

a.检查设备外观是否有损坏、裂纹、变形等情况，发现异常应立即上报并停止操作。

b.检查设备各连接部位是否牢固，如有松动应紧固。

c.检查设备润滑系统，确保油位正常，润滑良好。

d.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

e.检查设备控制系统，确保操作按钮、开关等标识清晰，功能正常。

3.环境检查：

a.检查冶炼车间通风系统，确保通风良好，汞蒸气浓度符合国家标准。

b.检查地面、通道是否清洁，无油污、积水等，确保地面干燥、平整。

c.检查消防设施是否完好，包括灭火器、消防栓等。

d.检查应急照明、疏散指示标志是否齐全、完好。

4.工艺参数确认：

a.根据生产任务，查阅相关工艺文件，确认冶炼温度、时间、压力等参数。

b.根据参数调整设备，确保设备处于最佳工作状态。

5.操作人员准备：

a.操作人员应提前了解当天生产任务，熟悉操作流程。

b.操作人员应了解设备操作规程，掌握设备性能和操作技巧。

c.操作人员应参加岗前培训，确保具备必要的操作技能和安全意识。

6.通讯设备准备：

a.确保通讯设备电量充足，通讯畅通。

b.操作人员应熟悉通讯设备的使用方法，确保在紧急情况下能够及时联系相关人员。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备预热，根据工艺要求调整温度，确保设备达到正常工作状态。

b.检查设备内是否有残留物，如有，应进行清理。

c.将原料按照规定比例和顺序放入冶炼炉内。

d.启动设备，开始冶炼过程，监控温度、压力等参数。

e.冶炼过程中，定期检查设备运行状态，确保设备正常运行。

f.冶炼完成后，关闭设备，待设备冷却至安全温度。

g.将冶炼好的钛汞合金取出，进行初步检验。

h.清理设备，准备下一轮操作。

2.作业方式：

a.操作人员应按照设备操作手册进行操作，不得随意更改操作步骤。

b.操作过程中，应密切观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

c.操作人员应遵守一人一机的原则，不得同时操作多台设备。

d.操作人员应使用专用工具进行操作，不得使用其他工具代替。

3.异常处置：

a.设备出现故障时，应立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.根据故障原因，采取相应的应急措施，如切断汞蒸气泄漏源、降低压力等。

c.如遇汞蒸气泄漏，应立即撤离现场，并通知相关部门进行处置。

d.如设备损坏严重，无法自行修复，应立即上报，由专业人员进行维修。

e.操作过程中，如发现原料或产品不符合质量要求，应立即停止操作，查找原因，并采取措施纠正。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项参数，包括温度、压力、时间等。

b.记录应真实、准确，便于后续分析和追溯。

c.操作记录应妥善保存，定期进行审查和归档。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.设备各部件温度正常，无过热现象。

c.电流、电压等电气参数稳定，无异常波动。

d.通风系统正常工作，汞蒸气浓度符合国家标准。

e.控制系统响应迅速，各项操作指令执行准确。

f.压力、流量等工艺参数在设定范围内波动。

2.异常现象识别：

a.设备出现剧烈振动或异常噪音。

b.设备局部过热，温度超过规定范围。

c.电流、电压出现大幅波动或跳闸现象。

d.通风系统不正常，汞蒸气浓度超标。

e.控制系统反应迟缓或操作指令执行错误。

f.压力、流量等工艺参数超出设定范围，且持续波动。

3.状态监测方法：

a.通过视觉检查设备外观，观察是否有异常磨损、裂纹等。

b.使用温度计、万用表等工具，测量设备各部件的温度和电气参数。

c.利用汞蒸气检测仪实时监测汞蒸气浓度。

d.观察控制系统显示屏，检查参数显示是否正常。

e.定期检查设备润滑系统，确保润滑效果良好。

f.利用压力表、流量计等仪器，监测压力和流量等工艺参数。

g.定期