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公司漆器制胎工标准化操作规程

文件名称：公司漆器制胎工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司漆器制胎工在制作漆器过程中涉及到的所有操作。本规程旨在规范操作流程，确保操作安全，预防事故发生。规程内容涵盖制胎工的基本安全操作规范、设备使用规定、现场管理要求等。所有漆器制胎工在执行工作时，必须严格遵守本规程。

二、操作前的准备

1.防护用具：

a.操作前，制胎工必须穿戴整齐的工作服，包括长袖衣物、长裤和防滑鞋。

b.头部保护：佩戴安全帽，防止物品掉落砸伤头部。

c.手部保护：使用绝缘手套，防止接触带电设备或腐蚀性物质。

d.眼睛保护：佩戴防护眼镜，防止灰尘、漆液等物质溅入眼睛。

e.呼吸保护：操作过程中如需进入封闭空间或接触到有害气体，需佩戴防毒面具。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备是否处于正常状态，无损坏、异常磨损或漏油。

b.检查设备的安全装置是否完好，包括紧急停止按钮、防护罩等。

c.检查设备周围是否有易燃易爆物品，确保作业区域安全。

d.检查设备传动部位是否有防护罩，防止操作过程中发生夹手事故。

e.检查电气线路是否完好，无裸露、短路现象。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污、积水等。

b.设置警示标志，提醒过往人员注意安全。

c.确保照明充足，保证操作人员视线清晰。

d.设置通风设施，保证操作区域内空气流通，降低有害气体浓度。

e.检查地面是否平整，无松动、凹陷等现象，防止操作过程中滑倒。

在进行漆器制胎操作前，制胎工应严格按照以上要求做好各项准备工作，确保自身和他人的安全。操作过程中如遇异常情况，应立即停止操作，报告上级并及时处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.准备工作：穿戴好个人防护用品，检查设备状态，确保环境安全。

b.开启设备：按照设备操作手册的指导顺序开启设备，先开启电源，然后启动机械设备。

c.装夹胎体：将胎体正确安装在设备上，确保胎体稳固，无松动。

d.设备调整：根据胎体尺寸调整设备参数，如压力、转速等，确保操作参数准确。

e.操作执行：启动设备，开始制胎工艺流程，监控设备运行状态。

f.质量检查：制胎完成后，进行质量检查，确认胎体符合要求。

g.关闭设备：完成操作后，先关闭设备，再关闭电源，最后清理设备。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于复杂胎体的制作，应先进行草图绘制，明确制作步骤。

b.特殊材料或工艺的胎体，应按照相应的技术规范进行操作。

c.对于需要特殊温度、湿度控制的工序，应严格控制环境条件。

d.特殊工序的操作应由经验丰富的工人负责，并严格按照规程执行。

3.异常工况的处理方法：

a.设备异常：若设备出现故障，应立即停止操作，切断电源，并报告上级。

b.紧急情况：如发生火灾、泄漏等紧急情况，应立即启动应急预案，疏散人员，并报警求助。

c.漆液泄漏：如发现漆液泄漏，应立即使用砂土或吸附材料覆盖泄漏区域，防止扩散。

d.人员伤害：如发生人员伤害，应立即进行现场急救，并立即报告上级，送往医院。

e.质量问题：若发现产品质量问题，应立即停止生产，查明原因，并采取相应措施纠正。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行时的温度应保持在设备制造商规定的正常范围内，避免过热或过冷。

b.噪音：设备运行时产生的噪音应稳定，无异常振动或尖锐噪音。

c.速度：机械设备的转速应与设定值相符，无明显的波动或不稳定现象。

d.压力：对于需要压力控制的设备，压力应稳定在预定的工作压力范围内。

e.润滑：设备运行过程中，润滑系统应保持良好的润滑状态，无干涸或油污。

2.典型故障现象：

a.过热：设备运行过程中，局部温度过高，可能导致设备损坏或火灾风险。

b.异响：设备运行时出现异常噪音，可能是轴承损坏、齿轮磨损或其他机械故障。

c.振动：设备运行时振动加剧，可能是基础不稳定、设备安装不良或机械部件松动。

d.泄漏：设备出现油液、气体或液体的泄漏，可能是因为密封件损坏或管道连接不紧。

e.速度异常：设备转速不符合设定值，可能是电机故障、传动带松弛或控制电路问题。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查：操作人员应定期对设备进行检查，包括温度、噪音、振动等指标。

b.使用监测工具：使用温度计、噪音计、振动计等专业工具进行状态监测。

c.记录数据：将监测到的数据记录在设备维护记录中，以便于后续分析和趋势预测。

d.分析异常：对监测到的异常