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清罐操作工应急处置操作规程

文件名称：清罐操作工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于清罐操作工在清罐作业过程中可能出现的突发状况及应急处置。规程要求操作工必须熟悉罐体结构、安全操作规程及应急处置流程，确保在紧急情况下能够迅速、正确地采取行动，保障人身安全和设备完好。操作工应严格遵守国家相关法律法规，遵循本规程，不断提高应急处置能力。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作工在进入罐体作业前，必须佩戴好安全帽、防尘口罩、耳塞、防护眼镜、防静电工作服、手套等个人防护装备，确保自身安全。

2.健康状况检查：操作前应进行身体检查，确保身体无不适，特别是呼吸系统疾病、高血压、心脏病等可能影响作业的疾病。

3.设备检查：

a.罐体检查：确认罐体无裂缝、变形等缺陷，确保罐体结构安全。

b.通风设备检查：确保通风设备正常运行，通风管道无堵塞，通风效果良好。

c.安全附件检查：检查安全阀、压力表、液位计等安全附件是否完好，功能正常。

4.工具检查：检查作业所需工具、设备是否完好，如梯子、手电筒、绳索、安全带等。

5.环境检查：

a.作业现场检查：确认作业现场无杂物、积水，地面平整，无滑倒、绊倒等安全隐患。

b.环境监测：检测作业现场有害气体浓度，确保符合国家相关标准。

6.演练培训：操作工应参加应急处置演练，熟悉应急处置流程和操作步骤，提高应急处置能力。

7.作业计划：制定详细的作业计划，明确作业任务、时间、责任人等，确保作业有序进行。

8.通信设备：确保作业现场通信设备畅通，以便在紧急情况下及时联系救援。

9.安全监督：作业过程中，安全监督人员应全程监督，及时发现并纠正安全隐患。

10.应急预案：熟悉应急处置预案，了解各环节的应急处置措施，确保在紧急情况下能够迅速采取行动。

11.环保措施：作业过程中，注意环保，采取有效措施防止环境污染。

三、操作的先后顺序、方式

1.进入罐体前的操作顺序：

a.确认罐体安全，通风设备运行正常。

b.检查个人防护装备是否穿戴齐全。

c.进行通风管道检查，确保通风效果。

d.使用手持式气体检测仪检测罐内气体浓度，确认安全后方可进入。

e.按照规定路线进入罐体，保持与罐体壁的安全距离。

2.作业方式：

a.清罐操作工应按照作业计划进行作业，不得擅自改变作业顺序。

b.使用清洁工具进行罐内清理，不得使用可能损坏罐体的工具。

c.作业过程中，保持罐内光线充足，使用手电筒等照明设备。

d.定期检查罐内气体浓度，确保在安全范围内。

3.异常处置：

a.若发现罐体结构异常，如裂缝、变形等，应立即停止作业，报告上级并撤离现场。

b.若检测到有害气体浓度超标，应立即停止作业，关闭通风设备，撤离现场，并启动应急预案。

c.若操作工在罐内出现不适，应立即使用安全绳索撤离，并迅速进行急救处理。

d.若发生火灾、爆炸等紧急情况，应立即使用灭火器、防护装备进行扑救，并迅速撤离现场。

4.作业后的操作顺序：

a.完成作业后，检查罐内无残留物，通风设备关闭。

b.检查作业工具、设备无损坏，归位存放。

c.清理作业现场，确保无安全隐患。

d.向上级报告作业完成情况，并填写作业记录。

5.操作注意事项：

a.操作过程中，不得擅自离开岗位，确保作业安全。

b.作业时，注意保持体力，避免疲劳作业。

c.遇到特殊情况，应立即报告上级，并采取相应措施。

d.作业结束后，进行总结，对发现的问题进行改进，提高作业安全性。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.通风设备：风量稳定，风向均匀，通风管道无堵塞，通风系统运行平稳。

b.压力表：显示的压力值在正常工作范围内，无异常波动。

c.液位计：显示的液位读数准确，与实际液位相符。

d.安全阀：工作状态良好，无泄漏现象，开启压力符合设计要求。

e.电气设备：运行稳定，无异常噪音、过热现象，指示灯显示正常。

f.作业工具：无损坏，功能完好，符合作业要求。

2.异常现象识别：

a.通风设备：风量突然减小或增大，风向异常，通风管道堵塞或泄漏。

b.压力表：压力值异常波动，超出正常工作范围。

c.液位计：读数与实际液位不符，出现误差。

d.安全阀：泄漏、堵塞或开启压力不符合设计要求。

e.电气设备：出现异常噪音、过热、短路、断电等现象。

f.作业工具：损坏、磨损严重或功能失效。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期观察设备外观，检查是否有损坏、泄漏、异常磨损等。

b.听觉检查：通过听觉判断设备运行是否平稳，有无异常噪