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公司对二乙基苯装置操作工岗位安全操作规程

文件名称：公司对二乙基苯装置操作工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司二乙基苯装置操作工岗位，旨在确保操作人员在工作过程中的人身安全和设备设施的安全运行。操作工必须严格遵守本规程及相关安全法规，提高安全意识，掌握安全操作技能，确保生产过程安全、稳定、高效。规程内容包括操作前的准备、操作过程中的安全措施、异常情况处理及操作后的收尾工作。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工在进入作业区域前，必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于：

-安全帽：佩戴符合标准的防砸安全帽，确保头部安全。

-防护眼镜：佩戴防护眼镜以防止化学物质溅入眼睛。

-防护手套：根据操作要求穿戴耐化学腐蚀的手套。

-防护服：穿戴适合作业环境的防护服，防止皮肤直接接触有害物质。

-防尘口罩或防毒面具：根据作业环境选择合适的口罩，防止吸入有害气体或粉尘。

2.设备状态检查要点：

操作前应进行全面设备状态检查，包括但不限于：

-检查设备外观是否有损伤、腐蚀或泄漏。

-检查设备阀门、管道是否完好，开关灵活。

-检查仪表、控制系统是否正常，信号准确。

-检查冷却系统、润滑系统是否运行正常。

-确认安全联锁装置有效，能够在异常情况下自动切断流程。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，空气质量符合相关标准。

-保持作业区域整洁，无积水、油污等杂物。

-定期检查电气线路，确保无裸露电线、破损插座等安全隐患。

-作业区域应设有紧急疏散通道和标志，确保人员在紧急情况下能够迅速撤离。

-根据作业性质，设置必要的安全警示标志和应急处理措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-启动前，确认设备处于停止状态，检查设备是否正常。

-按照设备操作手册的顺序启动辅助设备，如冷却水系统、压缩空气系统等。

-启动主设备，观察仪表显示，确保设备运行参数在正常范围内。

-操作过程中，密切监控设备运行状态，根据工艺要求调整操作参数。

-停机前，先关闭主设备，再关闭辅助设备，确保设备冷却。

-停机后，进行设备检查和维护。

2.特定操作的技术规范：

-加料操作：严格按照物料清单和加料顺序进行，控制加料速度，避免过快造成设备过载。

-温度控制：根据工艺要求调整加热或冷却设备，确保温度稳定在设定范围内。

-压力控制：通过调节阀门和泵的运行，维持系统压力在安全操作范围内。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，并报告给上级。

-根据异常情况，采取相应的应急措施，如切断电源、隔离设备等。

-对异常原因进行初步判断，如为可自行处理的小故障，则按照操作规程进行处理。

-如为重大故障，需启动应急预案，按照预案执行，并向上级汇报处理情况。

-故障排除后，进行全面检查，确保设备恢复正常运行。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-仪表读数显示稳定，符合工艺参数要求。

-冷却水、润滑油等循环系统运行正常，无泄漏。

-电气控制系统无异常信号显示。

-排气无有害物质溢出，气味正常。

2.常见故障现象：

-设备振动过大，可能是因为设备不平衡或基础松动。

-设备噪音异常，可能是轴承磨损或机械部件损坏。

-仪表读数异常波动，可能是传感器或控制系统故障。

-冷却水或润滑油系统泄漏，可能是管道或接头损坏。

-排气异常，可能是设备密封不良或存在泄漏点。

3.状态监控方法：

-定期巡检：操作工应定期对设备进行巡检，观察设备外观、仪表读数和运行声音。

-仪表监测：利用设备上的仪表实时监控关键参数，如压力、温度、流量等。

-声光报警：设备上的声光报警系统在检测到异常情况时发出警报。

-故障记录：对设备故障进行记录，分析故障原因，预防同类故障的再次发生。

-专项检测：对设备关键部件进行定期或特殊情况的检测，如超声波探伤、热像仪检测等。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备温度，确保不超过设备设计温度。

-监测压力变化，确保系统压力在安全操作范围内。

-检查电机和泵的电流，与正常值对比，判断设备运行是否正常。

-定期校验仪表，确保读数准确无误。

-观察设备运行是否有异常震动或噪音。

2.调整方法：

-调整阀门开度：根据工艺要求，通过调节阀门开度来控制流量和压力。

-调整温度：通过加热或冷却系统，使设备温度达到工艺要求。

-调整压力：通过泵的启停或调节泵的转速来控制系统