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公司景泰蓝釉料工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司景泰蓝釉料工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司景泰蓝釉料工岗位现场作业，旨在确保作业人员的人身安全和设备设施的安全运行。规程要求所有作业人员必须严格遵守国家相关法律法规、行业标准和企业内部规章制度，确保作业过程安全、高效、有序。通过规范操作流程，降低事故风险，保障公司安全生产。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.作业人员进入作业区域前，必须穿戴好工作服、安全帽、防尘口罩、防静电手套等防护用品。

b.作业人员不得佩戴饰物，长发需束起，并佩戴护目镜，防止釉料溅入眼睛。

c.根据作业性质，可能需要穿戴耳塞、防噪声耳罩等防护听力设备。

2.设备状态检查要点：

a.检查釉料输送设备、搅拌设备、烘干设备等是否处于良好工作状态，无异常噪音、振动、泄漏等现象。

b.确认设备电源线、电气元件无破损，接地良好。

c.检查设备操作按钮、开关是否灵敏可靠，指示灯显示正常。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域应保持清洁、干燥，地面无积水、油污。

b.确保作业区域通风良好，无有害气体积聚。

c.检查照明设施是否充足，符合安全作业要求。

d.定期检查作业区域的安全警示标志，确保其完好无损。

e.作业现场应配备必要的消防器材，如灭火器、消防沙等。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.开启设备前，先检查设备周围无障碍物，确认安全。

b.启动设备，按顺序开启电源和操作按钮，注意观察设备启动情况。

c.根据作业要求，调整设备参数，如温度、速度等。

d.设备运行过程中，密切关注设备运行状态，发现问题及时处理。

e.作业结束后，先关闭操作按钮，再关闭电源，确保设备完全停止。

2.作业工序流程：

a.根据作业单，准备所需釉料，检查釉料质量。

b.将釉料倒入搅拌设备，启动搅拌程序，确保釉料均匀混合。

c.将混合好的釉料送入输送设备，送至指定位置。

d.根据产品要求，进行釉料涂覆、干燥等后续处理。

3.特定操作技术规范：

a.搅拌过程中，不得打开搅拌桶盖，以防釉料喷溅。

b.釉料输送过程中，禁止直接接触输送带，防止烫伤。

c.干燥过程中，保持设备温度稳定，防止釉料开裂。

4.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.评估异常情况，根据情况采取相应的应急措施。

c.如遇火灾等紧急情况，立即启动应急预案，疏散人员。

d.记录异常情况及处理过程，进行分析总结，预防类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电流、电压稳定，设备温度在规定范围内。

c.传动带、链条等运动部件运行顺畅，无卡滞现象。

d.电气元件、传感器等无异常信号，指示灯显示正常。

e.釉料输送、搅拌、烘干等工序按预定程序进行，无异常排放。

2.常见故障现象：

a.设备出现剧烈振动或异常噪音，可能是因为轴承磨损、传动带松弛或设备不平衡。

b.设备温度异常升高，可能是加热元件故障或冷却系统不畅。

c.电流波动大，可能是电源问题或设备内部电路故障。

d.釉料输送不畅，可能是输送带堵塞或驱动装置故障。

e.搅拌不均匀，可能是搅拌器损坏或釉料粘度异常。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备巡检，检查设备外观、运行声音和温度。

b.使用仪器设备监测电流、电压、温度等参数，确保在正常范围内。

c.利用传感器和监控摄像头实时监控设备运行状态，及时发现异常。

d.建立设备维护保养记录，定期更换易损件，预防故障发生。

e.对操作人员进行培训，提高其故障识别和处理能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行情况，包括电机、传动带、链条等。

b.测试设备的工作压力和温度，确保在安全范围内。

c.检查釉料的搅拌效果，确保釉料混合均匀。

d.对烘干设备的温度进行监控，确保烘干效果达标。

e.检查釉料的输送速度，确保符合生产要求。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备参数，如温度、速度、压力等。

b.若发现搅拌不均匀，调整搅拌器位置或更换搅拌叶片。

c.对烘干设备进行温度微调，以优化烘干效果。

d.检查输送设备，调整输送速度，确保釉料输送顺畅。

3.不同工况下的处理方案：

a.在正常工况下，保持设备参数稳定，定期进行预防性维护。

b.遇到釉料粘度变化时，调整釉料配方或改变搅拌时间。

c.在设备运行不稳定时