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公司油墨加工工标准化操作规程

文件名称：公司油墨加工工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司内部所有从事油墨加工的员工。规程适用于油墨生产、调配、储存及运输等环节。员工应严格遵守本规程，确保操作安全、产品质量和环境保护。操作前必须接受专业培训，熟悉相关设备和工艺流程。规程要求员工遵循标准化操作流程，降低事故风险，提高工作效率。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须穿戴符合规定的防护服，确保服装整洁、无破损。

b.必须佩戴防护眼镜，以防油墨溅入眼中。

c.需要佩戴防尘口罩，防止吸入油墨粉尘。

d.根据操作需要，佩戴防滑鞋、手套等防护用品。

e.操作完毕后，及时清洗双手，避免油墨残留。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观，确保无破损、松动等异常情况。

b.检查设备各部位润滑情况，确保正常运转。

c.检查电气线路，确保无裸露、短路等安全隐患。

d.检查油墨储存罐、输送管道等，确保无泄漏、堵塞现象。

e.检查设备安全防护装置，如急停按钮、安全限位等，确保完好有效。

f.对设备进行空载试运转，检查设备运行是否平稳、有无异常噪音。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无油墨、杂物等影响操作的因素。

b.检查地面防滑措施，确保操作人员行走安全。

c.检查通风设备，确保作业区域空气流通，降低有害气体浓度。

d.检查消防设施，确保灭火器、消防栓等设备齐全、有效。

e.标识危险区域，设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

f.准备好清洁工具、备用零件等，以便及时应对突发状况。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.首先启动通风设备，确保作业区域空气流通。

b.按照设备操作手册，依次打开电源，启动设备。

c.将油墨按配方要求加入调配罐，进行搅拌均匀。

d.将调配好的油墨通过输送管道送入储罐。

e.检查油墨输送情况，确保无泄漏、堵塞。

f.根据生产需求，调整设备参数，如温度、压力等。

g.开始生产，监控设备运行状态，确保正常。

h.生产结束后，关闭设备，切断电源。

i.清理设备，更换过滤网、清洗管道等。

j.关闭通风设备，结束当班工作。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于易燃易爆的油墨，必须严格按照安全规程操作，远离火源。

b.在进行高温作业时，操作人员应穿戴隔热手套和防护服。

c.对于含有有害物质的油墨，操作人员需佩戴防护口罩和防护眼镜。

d.特殊工序完成后，必须对设备进行彻底清洗，避免交叉污染。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如使用灭火器、紧急疏散等。

c.对于设备故障，联系维修人员进行检修，不得自行拆解。

d.对于油墨泄漏，立即使用沙袋、吸附材料等堵漏，并通知环保部门。

e.对于人员受伤，立即进行急救，并拨打急救电话。

f.对异常工况进行详细记录，分析原因，制定预防措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.电机运行平稳，无异常噪音或振动。

b.油墨输送管道内压力稳定，无泄漏现象。

c.油墨搅拌器转速符合要求，无卡顿。

d.生产线速度均匀，无忽快忽慢的情况。

e.机器温度控制在规定范围内，无过热现象。

f.系统电压稳定，无波动。

g.气压正常，用于输送的压缩空气压力恒定。

2.典型故障现象：

a.设备运行时发出异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良。

b.油墨输送不畅，可能是管道堵塞、泵叶轮损坏。

c.油墨搅拌不均匀，可能是搅拌器转速不稳定或损坏。

d.生产线速度不稳定，可能是控制系统故障或传动装置问题。

e.机器过热，可能是冷却系统故障或负载过重。

f.电压波动大，可能是电源供应不稳定。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期对设备进行巡检，观察设备运行状态。

b.使用温度计、压力计、电压表等工具，测量设备关键参数。

c.记录设备运行数据，包括温度、压力、速度等，以便分析趋势。

d.定期检查设备润滑情况，确保润滑系统正常工作。

e.对设备进行声光信号监测，及时响应异常情况。

f.发现异常时，应立即停止设备运行，分析原因并采取措施。

g.定期对设备进行维护保养，防止故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.检查电机电流，确保在正常工作范围内。

b.监测油墨温度和湿度，确保符合生产要求。

c.检查油墨输送泵的压力，确认是否稳定