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公司非织造布制造工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司非织造布制造工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事非织造布制造工作的员工。规程旨在确保员工在工作中的人身安全和健康，预防和减少职业危害。员工应严格遵守本规程，提高安全意识，确保生产过程的安全顺利进行。规程内容包括但不限于工作场所的安全管理、个人防护用品的使用、设备操作规范、紧急事故处理等。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）进入生产区域前，员工必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜和耳塞等个人防护用品。

（2）根据工作环境可能存在的危害因素，选择合适的防护用品，并确保其完好无损。

（3）穿戴防护用品时，确保其正确佩戴，如防护服应紧贴身体，防护眼镜应遮盖眼睛全部范围。

2.设备状态检查要点：

（1）启动设备前，检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、传动装置、安全防护装置等。

（2）检查设备各部件是否有松动、磨损或损坏，如有异常应立即停机检修。

（3）确认设备周围无杂物，通道畅通，确保操作空间安全。

3.作业环境基本要求：

（1）工作场所应保持清洁，定期清理生产区域，确保无积水、油污等。

（2）保持室内通风良好，确保新鲜空气流通，必要时使用通风设备。

（3）温度和湿度应控制在适宜范围内，避免过热或过冷影响生产效率。

（4）定期检测作业场所的粉尘浓度，确保符合国家职业卫生标准。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

（1）启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用品，并了解操作流程。

（2）打开设备电源，进行自检，确认设备各部件运行正常。

（3）按照设备操作手册，依次进行加料、设置工艺参数、启动生产线等操作。

（4）监控设备运行状态，注意观察设备运行声音、振动、温度等指标。

（5）设备运行过程中，不得擅自离开操作岗位，如遇异常情况应立即停机处理。

2.特定操作的技术规范：

（1）加料时，应严格按照配方比例进行，避免过量或不足。

（2）设置工艺参数时，应参照产品要求和相关标准，确保参数准确。

（3）操作过程中，注意调整设备运行速度和压力，保持稳定生产。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备异常，立即停机，切断电源，避免事故扩大。

（2）通知设备维护人员或上级领导，报告异常情况。

（3）在维护人员或上级领导指导下，进行初步检查和处理。

（4）如无法自行处理，应立即停止操作，等待专业人员处理。

（5）处理完毕后，重新启动设备，确保恢复正常运行。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）传动带、轴承等部件温度适中，无过热现象。

（3）电流和电压稳定，与设定值相符。

（4）生产速度和压力稳定，符合工艺要求。

（5）机器各部件运行顺畅，无卡滞现象。

2.常见故障现象：

（1）设备振动加剧，噪音异常，可能是轴承磨损或传动带松弛。

（2）设备温度过高，可能是冷却系统故障或电机过载。

（3）电流波动大，可能是电源不稳定或设备内部短路。

（4）生产速度不稳定，可能是传动系统故障或工艺参数设置不当。

（5）机器部件卡滞，可能是异物进入或润滑不足。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备各部件，如轴承、传动带、冷却系统等。

（2）使用仪器设备监测电流、电压、温度等参数。

（3）观察生产速度、压力等工艺参数的变化。

（4）记录设备运行日志，分析故障原因和预防措施。

（5）员工应具备基本的设备维护知识，能快速识别和处理常见问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备各部件的运行状态，包括传动系统、润滑系统、冷却系统等。

（2）监测设备的电流、电压、温度等关键参数，确保在正常范围内。

（3）观察生产线的速度、压力、湿度等工艺参数是否符合设定值。

（4）检查产品的质量，如纤维分布、厚度、强度等，确保符合标准。

（5）记录测试数据，用于后续分析和设备维护。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整设备参数，如速度、压力、温度等。

（2）检查并调整传动带张紧度，确保设备平稳运行。

（3）检查润滑系统，确保润滑充足，减少磨损。

（4）检查冷却系统，确保冷却效果良好，防止过热。

（5）对设备进行必要的清洁和维护，确保设备长期稳定运行。

3.不同工况下的处理方案：

（1）生产过程中出现异常波动，立即停止设备，排查原因，调整参数。

（2）设备出现故障，立即停机，按照故障排除流程进行维修。

（3）生产过程中产品质量不合格，分析原因，调整工艺参数或更换原料。

（4）遇到紧急